измерительный прибор для определения некруглости (отклонений от круглости), т. е. наибольшего расстояния точек реального профиля цилиндрических поверхностей в поперечном сечении до прилегающей (охватывающей) окружности (рис. 1). К. получили распространение в 60-х гг. 20 в. Принцип измерения К. основан на вращении измерительного наконечника относительно контролируемой детали или наоборот. Наиболее часто применяют К. с вращающимся наконечником (рис. 2). Основной узел К. - прецизионный шпиндель или прецизионные направляющие стола. К. применяют для проверки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей диаметром от 3 до 1000 мм на длине 100 - 1600 мм. Результаты измерения регистрируются самописцем с увеличениями от 2 до 20 тыс. на диаграммном диске или ленте; наименьшая погрешность измерения 0,05-0,8 мкм. К. с наконечником, перемещающимся вдоль оси измеряемой детали, используют для выявления нецилиндричности (отклонений от цилиндричности) - наибольшего расстояния точек реальной поверхности от поверхности прилегающего цилиндра. В этом случае одновременно определяют некруглость и отклонения профиля цилиндра в продольном сечении детали. Наиболее совершенными являются К. с устройствами для выделения гармонических составляющих некруглости и с устройствами для исключения из результатов измерения неточности первоначального центрирования детали.

Н. Н. Марков.

Рис. 1. Схема определения некруглости.

Рис. 2. Схема определения некруглости цилиндрической детали кругломером: 1 - стол прибора; 2 - деталь; 3 - прецизионный шпиндель; 4 - первичный преобразователь (датчик); 5 - винты центрирующего устройства.