средства личной защиты работающих от неблагоприятных факторов внешней среды (пыль, газы, пары, интенсивные ультрафиолетовое и инфракрасное излучения, яркие вспышки света, повышенная радиоактивность, шумы, вибрации, ядохимикаты, бактериальные препараты и др.). Защитным средством является спецодежда (костюм, комбинезон, халат, нательное бельё, фартуки, нарукавники и др.) из натуральных и синтетических тканей, легко поддающихся стирке, очистке от загрязнения, обезвреживанию. Обувь защитного назначения (сапоги, ботинки, бахилы, калоши и др.), перчатки и рукавицы делают из кожи, резины, пластиков, брезента. Для защиты головы от механических повреждений, ожогов и др. применяют каски, шлемы, шляпы, косынки, шапочки. Глаза защищают очками (См. Очки), полумасками, ручными и наголовными щитками, а органы дыхания - фильтрами (противопылевые Респираторы, противогазы) и изолирующими приборами (шланговые аппараты, пневмошлемы, пневмокостюмы, кислородные приборы с автономным питанием). От вредного воздействия шумов защищают антифоны, или Противошумы, в виде вкладышей и наушников, прикрывающих ушную раковину. Сообразно условиям труда и характеру выполняемых операций выбирают З. п. и. для постоянного пли эпизодического использования.

Лит.: Руководство по гигиене труда, т. 2, М., 1963, с. 516-607.

Н. Ю. Тарасенко.

устройства, собираемые из комплекта (набора) взаимозаменяемых многократно используемых обычно стандартных (или унифицированных) деталей и узлов, служащие для установки и закрепления изделий при выполнении технологических операций обработки, сборки и контроля. Система УСП разработана в 50-х гг. 20 в. в СССР инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. В основу системы УСП положена идея постоянного обращения в производстве стандартных деталей и узлов с целью решения задачи эффективной технологической подготовки производства (См. Технологическая подготовка производства) при единичном, опытном и мелкосерийном выпуске изделий для сокращения сроков изготовления, повышения точности изделий и увеличения производительности труда.

В комплект УСП входят детали различного функционального назначения: базовые, опорные, установочные, направляющие, крепёжные. Для обеспечения взаимозаменяемости (См. Взаимозаменяемость) детали УСП изготовляют в основном не ниже 2-го класса точности. Износостойкость деталей обеспечивается изготовлением их из качественных конструкционных, легированных и инструментальных сталей, часто с последующей термообработкой. Базовые и опорные детали имеют различные конструктивные элементы (пазы, прорези, гребни, отверстия), которые позволяют получать различные композиции деталей в УСП. После окончания операции технологического процесса над изделием или партией изделий УСП разбирают на части или детали, которые затем используют многократно в различных сочетаниях в других УСП или для сборки тех же УСП, если возобновляется выпуск ранее производившихся изделий. УСП универсальны только в отношении своего изготовления (сборки), а в готовом виде они становятся специальными (одноцелевыми). Т. о., обладая всеми присущими специальными приспособлениям положительными свойствами, УСП в то же время ещё и обратимы (из-за отсутствия постоянных жёстких связей) и обеспечивают многократное и длительное (до 15-20 лет) применение деталей в разных комбинациях. Отдельное УСП существует ограниченное время (целесообразно до 15 сут), а система УСП, материальную основу которой составляет определённый набор деталей, функционирует в производстве постоянно.

В зависимости от номенклатуры выпускаемых предприятием изделий применяют различные комплекты деталей для УСП (от 600 до 30 тыс.). Минимальный набор позволяет собирать 300-400 приспособлений средней сложности в год, максимальный - иметь такое же число приспособлений в постоянном обращении. Существуют стандартизованные комплекты с Т-образными пазами шириной 81112 мм. Типовой комплект УСП состоит из 20 тыс. деталей 150 типов (около 600 типоразмеров), масса такого комплекта до 20 т. Высокая стоимость УСП накладывает на их применение дополнительные требования: недопустимо длительное "омертвление" деталей в неиспользуемых компоновках. При применении дорогих УСП лишь на одном предприятии возможно снижение их рентабельности. В этом случае целесообразна организация межзаводских прокатных баз. При экономически обоснованном внедрении системы УСП срок её окупаемости 2-3 года. Система УСП нашла применение на ряде заводов ЧССР, ГДР, подобные системы используются в Великобритании, США, скандинавских странах.

Лит.: Горошкин А. К., Приспособления для металлорежущих станков, 6 изд., М., 1971; Корсаков В. С., Основы конструирования приспособлений в машиностроении, М., 1971; Универсально-сборные приспособления. (Рекомендации по применению), М., 1975.

О. А. Владимиров, А. А. Пархоменко.