исходный материал - Übersetzung nach Englisch
Diclib.com
Wörterbuch ChatGPT
Geben Sie ein Wort oder eine Phrase in einer beliebigen Sprache ein 👆
Sprache:

Übersetzung und Analyse von Wörtern durch künstliche Intelligenz ChatGPT

Auf dieser Seite erhalten Sie eine detaillierte Analyse eines Wortes oder einer Phrase mithilfe der besten heute verfügbaren Technologie der künstlichen Intelligenz:

  • wie das Wort verwendet wird
  • Häufigkeit der Nutzung
  • es wird häufiger in mündlicher oder schriftlicher Rede verwendet
  • Wortübersetzungsoptionen
  • Anwendungsbeispiele (mehrere Phrasen mit Übersetzung)
  • Etymologie

исходный материал - Übersetzung nach Englisch

Исходный пункт

исходный материал      

см. тж. сырьё


• Titanium is an ideal source (or initial, or starting) material for many processes.

композит         
  • Композиты формируются путём объединения разнородных материалов в общую структуру, свойства которой сильно отличаются от свойств отдельных компонентов
  • Обычная клеёная [[фанера]] является широко распространённым композиционным материалом
m.
aggregate, totality
строительный материал         
  • Британского музея]]
  • тодов]]
  • [[Эковата]]
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ И РЕМОНТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Стройматериалы; Стройматериал; Строительный материал; Гипсобетон; Древесные плиты; Строительное изделие; Строительная порода; Оконное стекло

• Various metals are used for structural materials.

Definition

Композиционные материалы

представляют собой металлические и неметаллические матрицы (основы) с заданным распределением в них упрочнителей (волокон, дисперсных частиц и др.); при этом эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиции. По характеру структуры К. м. подразделяются на волокнистые, упрочнённые непрерывными волокнами и нитевидными кристаллами (См. Нитевидные кристаллы), Дисперсноупрочнённые материалы, полученные путём введения в металлическую матрицу дисперсных частиц упрочнителей, Слоистые материалы, созданные путем прессования или прокатки разнородных материалов. К. К. м. также относятся сплавы с направленной кристаллизацией эвтектических структур. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно, в зависимости от назначения, получать материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами.

Волокнистые К. м., армированные нитевидными кристаллами и непрерывными волокнами тугоплавких соединений и элементов (SiC, AI2O3, бор, углерод и др.) являются новым классом материалов. Однако принципы армирования для упрочнения известны в технике с глубокой древности. Еще в Вавилоне использовали тростник для армирования глины при постройке жилищ, а в Древней Греции железными прутьями укрепляли мраморные колонны при постройке дворцов и храмов. В 1555-60 при постройке храма Василия Блаженного в Москве русские зодчие Барма и Постник использовали армированные железными полосами каменные плиты. Прообразом К. м. являются широко известный Железобетон, представляющий собой сочетание бетона, работающего на сжатие, и стальной арматуры, работающей на растяжение, а также полученные в 19 в. прокаткой слоистые материалы.

Успешному развитию современных К. м. содействовали: разработка и применение в конструкциях волокнистых стеклопластиков, обладающих высокой удельной прочностью (1940-50); открытие весьма высокой прочности, приближающейся к теоретической, нитевидных кристаллов и доказательства возможности использования их для упрочнения металлических и неметаллических материалов (1950-60); разработка новых армирующих материалов - высокопрочных и высокомодульных непрерывных волокон бора, углерода, Al2O3, SiC и волокон других неорганических тугоплавких соединений, а также упрочнителей на основе металлов (1960-70).

В технике широкое распространение получили волокнистые К. м., армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами, в которых армирующие элементы несут основную нагрузку, тогда как матрица передаёт напряжения волокнам. Волокнистые К. м., как правило, анизотропны. Механические свойства их () определяются не только свойствами самих волокон (), но и их ориентацией, объёмным содержанием, способностью матрицы передавать волокнам приложенную нагрузку и др. Диаметр непрерывных волокон углерода, бора, а также тугоплавких соединений (В4С, SiC и др.) обычно составляет 100-150 мкм.

Волокнистые К. м., в отличие от монолитных сплавов, обладают высокой усталостной прочностью σ-1. Так, например, σ-1 (база 107 циклов) алюминиевых сплавов составляет 130-150 Мн/м2 (13-15 кгс/мм2), в то время как у армированного борным волокном алюминиевого К. м. σ-1 около 500 Мн/м2 (при той же базе). Предел прочности и модуль упругости К. м. на основе алюминия, армированного борным волокном, примерно в 2 раза больше, чем у алюминиевых сплавов В-95 и АК4-1.

Важнейшими технологическими методами изготовления К. м. являются: пропитка армирующих волокон матричным материалом; формование в пресс-форме лент упрочнителя и матрицы, получаемых намоткой; холодное прессование обоих компонентов с последующим спеканием, электрохимическое нанесение покрытий на волокна с последующим прессованием; осаждение матрицы плазменным напылением на упрочнитель с последующим обжатием; пакетная диффузионная сварка монослойных лент компонентов; совместная прокатка армирующих элементов с матрицей и другие.

Табл. 1. - Механические свойства волокнистых композиционных материалов с непрерывными волокнами

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | Упрочнитель (волокно) | | Предел | Удельная | Модуль | Удельный | |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Матрица (основа) | материал | \% (по объёму) | Плотность, кг/м3 | прочности, Гн/м3 | прочность, кн-м/кг | упругости, Гн/м3 | модуль упругости, |

| | | | | | | | Мн-м/кг |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Никель | Вольфрам | 40 | 12500 | 0,8 | 64 | 265 | 21,2 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | Молибден | 50 | 9300 | 0,7 | 75 | 235 | 25,25 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Титан | Карбид кремния | 25 | 4000 | 0,9 | 227 | 210 | 52 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Алюминий | Борное волокно | 45 | 2600 | 1,1 | 420 | 240 | 100 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | Стальная | 25 | 4200 | 1,2 | 280 | 105 | 23,4 |

| | проволока | | | | | | |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| | Борное волокно | 40 | 2000 | 1,0 | 500 | 220 | 110 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Магний | Углеродное волокно | 50 | 1600 | 1,18 | 737 | 168 | 105 |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Полимерное | Борное волокно | 60 | 1900 | 1,4 | 736 | 260 | 136,8 |

| связующее | | | | | | | |

|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Табл. 2.- Свойства нитевидных кристаллов и непрерывных волокон

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Упрочнитель | Температура | Плотность, | Предел | Удельная | Модуль | Удельный |

| | плавления, °С | кг/м3 | прочности, | прочность, | упругости, | модуль |

| | | | Гн/м2 | Мн•м/кг | Гн/м2 | упругости, Мн• |

| | | | | | | м/кг |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Непрерывные волокна |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Al2O3 | 2050 | 3960 | 2,1 | 0,53 | 450 | 113 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| B | 2170 | 2630 | 3,5 | 1,33 | 420 | 160 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| C | 3650 | 1700 | 2,5 | 1,47 | 250-400 | 147-235 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| B4C | 2450 | 2360 | 2.3 | 0,98 | 490 | 208 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| SiC | 2650 | 3900 | 2,5 | 0,64 | 480 | 123 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| W | 3400 | 19400 | 4,2 | 0,22 | 410 | 21 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Mo | 2620 | 10200 | 2,2 | 0,21 | 360 | 35 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Be | 1285 | 1850 | 1,5 | 0,81 | 240 | 130 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Нитевидные кристаллы (усы) |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Al2O3 | 2050 | 3960 | 28* | 7,1 | 500 | 126 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| AlN | 2400 | 3300 | 15* | 4,55 | 380 | 115 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| B4C | 2450 | 2520 | 14* | 5,55 | 480 | 190 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| SiC | 2650 | 3210 | 27* | 8,4 | 580 | 180 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Si2N4 | 1900 | 3180 | 15* | 4,72 | 495 | 155 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| C | 3650 | 1700 | 21* | 12,35 | 700 | 410 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*Максимальные значения.

В узлах конструкций, требующих наибольшего упрочнения, армирующие волокна располагаются по направлению приложенной нагрузки. Цилиндрические изделия и другие тела вращения (например, сосуды высокого давления) армируют волокнами, ориентируя их в продольном и поперечном направлениях. Увеличение прочности и надежности в работе цилиндрических корпусов, а также уменьшение их массы достигается внешним армированием узлов конструкций высокопрочными и высокомодульными волокнами, что позволяет повысить в 1,5-2 раза удельную конструктивную прочность по сравнению с цельнометаллическими корпусами. Упрочнение материалов волокнами из тугоплавких веществ значительно повышает их жаропрочность. Например, армирование никелевого сплава вольфрамовым волокном (проволокой) позволяет повысить его жаропрочность при 1100 °С в 2 раза.

Весьма перспективны К. м., армированные нитевидными кристаллами (усами) керамических, полимерных и др. материалов. Размеры усов обычно составляют от долей до нескольких мкм по диаметру и примерно 10-15 мм по длине.

Разрабатываются К. м. со специальными свойствами, например Радиопрозрачные материалы и Радиопоглощающие материалы, материалы для тепловой защиты орбитальных космических аппаратов, с малым коэффициентом линейного термического расширения и высоким удельным модулем упругости и другие. Свойства К. м. на основе алюминия и магния (прочность, модуль упругости, усталостная и длительная прочность) более чем в 2 раза (до 500 °С) выше, чем у обычных сплавов. К. м. на никелевой и кобальтовой основах увеличивают уровень рабочих температур от 1000 до 1200 °С, а на основе тугоплавких металлов и соединений - до 1500-2000 °С. Повышение прочностных и упругих свойств материалов позволяет существенно облегчить конструкции, а увеличение рабочих температур этих материалов даёт возможность повысить мощность двигателей, машин и агрегатов.

Области применения К. м. многочисленны; кроме авиационно-космической, ракетной и других специальных отраслей техники, они могут быть успешно применены в энергетическом турбостроении, в автомобильной промышленности - для деталей двигателей и кузовов автомашин; в машиностроении - для корпусов и деталей машин; в горнорудной промышленности - для бурового инструмента, буровых машин и др.; в металлургической промышленности - в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей, кожухов и другой арматуры печей, наконечников термопар; в строительстве - для пролётов мостов, опор мостовых ферм, панелей для высотных сборных сооружений и др.; в химической промышленности - для автоклавов, цистерн, аппаратов сернокислотного производства, ёмкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов и др.; в текстильной промышленности - для деталей прядильных машин, ткацких станков и др.; в сельскохозяйственном машиностроении - для режущих частей плугов, дисковых косилок, деталей тракторов и др.; в бытовой технике - для деталей стиральных машин, рам гоночных велосипедов, деталей радиоаппаратуры и др.

Применение К. м. в ряде случаев потребует создания новых методов изготовления деталей и изменения принципов конструирования деталей и узлов конструкций.

Лит.: Волокнистые композиционные материалы, пер. с англ., М., 1967: Современные композиционные материалы, под ред. П. Крока и Л. Броутмана, пер. с англ., М., 1970; Туманов А. Т., Портной К. И., "Докл. АН СССР", 1971, т. 197, № 1, с. 75; 1972, т. 205, №2, с. 336; их же, "Металловедение и термическая обработка металлов", 1972, № 4, с. 24.

А. Т. Туманов, К. И. Портной.

Wikipedia

Исходный рубеж

Исходный рубеж, Исходный пункт — условное понятие, обозначающее мнимую линию на местности, начиная с которой войска приступают к выполнению своих боевых задач.

Назначение исходных рубежей (для выполнения марша, форсирования водных преград и тому подобное) преследует своей целью обеспечение согласованности в действиях войсковых сил.

Например, исходный рубеж для осуществления марша намечается на таком удалении от района расположения, которое позволяет сформировать походную колонну авангардных подразделений и к определённому сроку миновать его передовыми частями главных сил. Считается, что исходные рубежи не желательно назначать по теснинам, перевалам, рекам, в районах населённых пунктов и крупных транспортных узлов из-за риска попасть под удары боевой авиации противника, его ракетного оружия и дальнобойной артиллерии.

При выполнении форсирования водной преграды исходные рубежи выбираются на некотором от неё удалении, обеспечивая таким образом беспрепятственное развёртывание войсковых сил в боевой порядок вне зоны поражения огня прямой наводкой.

При ведении наступательных действий вместо исходного рубежа назначается рубеж перехода в атаку.

323. Порядок подъема полка по боевой тревоге определяется планом, разрабатываемым штабом под непосредственным руководством командира полка и утверждаемым старшим командиром. В нем должны быть предусмотрены:
...
— районы сосредоточения полка и места расположения в них подразделений, а также исходный рубеж (пункт), маршруты и порядок выдвижения полка;
...

Beispiele aus Textkorpus für исходный материал
1. "Исходный материал" у Элис действительно впечатляет.
2. Сам исходный материал обрисовал нам границу строительства.
3. Исходный материал бывает "азиатского" и "европейского" происхождения.
4. Требовался какой-то совершенно особенный исходный материал...
5. Именно курсисты, кстати, и помогли набрать исходный материал для картины.
Übersetzung von &#39исходный материал&#39 in Englisch