"Material Requirement Planning" ist eine zusammengesetzte Nomenphrase.
/məˈtɪr.i.əl rɪˈkwaɪərmənt ˈplænɪŋ/
Material Requirement Planning (MRP) ist ein System zur Planung und Verwaltung der Produktionsressourcen und des Materialbedarfs in der Fertigung. Es ermöglicht Unternehmen, den Bedarf an Materialien, Subkomponenten und Endprodukten in Abhängigkeit von Produktionsplänen und Verkaufsprognosen zu ermitteln. MRP berücksichtigt Bestände und Ladezeiten, um sicherzustellen, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung stehen.
Das Unternehmen führt eine Materialbedarfsplanung durch, um seine Bestände zu optimieren.
Material requirement planning helps reduce waste and improve efficiency in manufacturing.
Die Materialbedarfsplanung hilft, Abfall zu reduzieren und die Effizienz in der Fertigung zu verbessern.
Many manufacturers rely on material requirement planning to ensure timely delivery of products.
„Etwas in der Materialbedarfsplanung auf Eis legen“ bedeutet, ein Projekt aufgrund von Ressourcenengpässen zu pausieren.
"Running low on materials in material requirement planning" implies that the inventory is almost depleted.
„Materialien in der Materialbedarfsplanung knapp werden“ bedeutet, dass die Bestände fast erschöpft sind.
"Get the ball rolling with material requirement planning" refers to the initiation of the planning process.
Der Begriff "Material Requirement Planning" setzt sich aus den Wörtern "Material", "Requirement" (Bedarf) und "Planning" (Planung) zusammen. Er wurde in den 1960er Jahren in der Fertigungsindustrie geprägt, als die Notwendigkeit, Materialbestände zu steuern und Lieferketten effizient zu verwalten, an Bedeutung gewann.
Synonyme: - Produktionsplanung - Bedarfsplanung - Materialwirtschaft
Antonyme: - Materialverschwendung - Überproduktion - Ineffizienz