конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых концентратов, т. е. путём их многократной перечистки, либо возникает необходимость в использовании более сложных и дорогих процессов обогащения полезных ископаемых или гидрометаллургии (См. Гидрометаллургия). Например, после гравитационного обогащения (См. Гравитационное обогащение) Д. может производиться путём флотации (См. Флотация) или электрической сепарации (См. Сепарация). Гидрометаллургия, как правило, применяется для выщелачивания вредных примесей (например, фосфора из вольфрамовых концентратов). В случае если Д. по технологии и аппаратурному оформлению существенно отличается от первичного обогащения, то для переработки однотипных некондиционных концентратов нескольких обогатительных фабрик иногда строят специальные доводочные фабрики.

чистовая, Отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1-й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10-14-му классам, а также притирка одной детали к другой.

Д. производят вручную или на доводочных станках (См. Доводочный станок) инструментом - притиром с использованием абразивных порошков или паст (см. Полировальные и доводочные материалы). При Д. вручную и притирке деталей, работающих в паре (например, клапан - седло клапана), притиром служит сама деталь, на поверхность которой наносят абразивный порошок или пасту. Д. осуществляют также на доводочных плитах, поверхность которых насыщают (шаржируют) абразивным порошком (пастой). Д. сводится к многократным перемещениям детали по доводочной плите, притира по детали или одной детали относительно другой.

Д. применяется при изготовлении точного измерительного инструмента, топливной и гидравлической аппаратуры и т.п.