разновидность долота бурового (См. Долото буровое), отличающаяся от него (в большинстве своих модификаций) меньшими линейными размерами. К. б. предназначена для выбуривания Керна (при разведочном бурении); при помощи К. б. осуществляется также бурение сплошным забоем (например, Шпуров, взрывных скважин малого, иногда среднего диаметра). В зависимости от физико-механических свойств буримых пород применяют, как правило, твердосплавные и алмазные К. б.

В СССР твердосплавные К. б. используют при бурении в породах средней крепости (в основном осадочных); они армируются резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ВК-6 и ВК-8. Для бурения в глинах, мелах, слабоцементированных песчаниках, гипсах, мергелях применяют ребристые твердосплавные коронки (рис. 1, а); в алевролитах, аргиллитах, глинистых и песчаных сланцах, известняках - резцовые коронки (рис. 1, б). Самозатачивающиеся твердосплавные коронки предназначены для бурения абразивных пород типа песчаников, песчаных сланцев, базальтов, габбро и т. п. Характерная особенность этих коронок - наличие тонких твердосплавных резцов и опорных пластин из мягкой стали, что обеспечивает самозатачивание резцов (рис. 1, в). Коронки этих типов, как правило, имеют диаметры 59, 76,93 мм; значительно реже диаметры коронок - 112, 132, 151 мм; коронки для гидроударного бурения (См. Гидроударное бурение) в крепких породах формируются крупными пластинками вязкого твёрдого сплава ВК-15 и имеют диаметры 59, 76, 93 и 112 мм. При шнековом бурении взрывных скважин распространение получили копьевидные и режущие коронки. При перфораторном и пневмоударном бурении взрывных скважин широко применяются зубильные, крестовые и ступенчатые коронки (рис. 2), армированные пластинками твёрдого сплава ВК-15 и ВК-11.

Алмазные К. б. используют при бурении в крепких скальных породах. Коронка состоит из металлокерамической алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса. Матрица и корпус прочно соединяются между собой в процессе изготовления. Твёрдость матрицы подбирается в зависимости от абразивности и твёрдости буримых пород в пределах от 10 до 50 HRC. Чем абразивнее порода, тем твёрже должна быть матрица. Для армирования коронок используют различные по качеству алмазы "борт". Алмазные К. б. изготовляют трёх основных типов: однослойные, многослойные и импрегнированные. В однослойной коронке по определённой схеме, обеспечивающей равнопрочность рабочего торца коронки, размещаются алмазы зернистостью от 10 до 90 штук на кар, причём примерно 60\% алмазов армируют рабочий торец коронки (объёмные алмазы), а около 40\% размещают в качестве подрезных в боковых стенках коронки. Объёмные алмазы часто бывают дроблёные. В качестве подрезных алмазов используют более крупные, высококачественные алмазы. Однослойные коронки в зависимости от диаметра имеют от 4 до 12 промывочных канавок. В многослойных К. б. объёмные алмазы обычно укладываются в три слоя. Импрегнированные К. б. применяют для бурения наиболее крепких, абразивных и трещиноватых пород. В импрегнированных коронках объёмные алмазы (зернистостью от 150 до 500 штук на кар) равномерно перемешиваются с порошковой шихтой матрицы, а в качестве подрезных используют алмазы зернистостью 30-40 штук на кар. Применяются также коронки, матрица которых импрегнирована очень мелкими синтетическими алмазами. Алмазные коронки наиболее эффективно работают при 500-1500 об/мин и осевой нагрузке на коронку 6-12 кн (600-1200 кгс).

Лит.: Руководство по алмазному колонковому бурению, Л., 1970; Воздвиженский Б. И., Сидоренко А. К., Скорняков А. Л., Современные способы бурения, М., 1970; Технология и техника разведочного бурения, М., 1973.

Б. И. Воздвиженский.

Рис. 1. Твердосплавные буровые коронки: а - ребристая (1 - корпус, 2 - ребро, армированное резцами из твёрдых сплавов); б - резцовая (1 - корпус, 2 - резец); в - самозатачивающаяся (1 - корпус, 2 - самозатачивающийся резец).

Рис. 2. Коронки для перфораторного бурения: а - зубильная; б - крестовая; в - ступенчатая.