сплавы (обычно двойные) на основе платины (См. Платина); представляют собой, как правило, твёрдый раствор легирующего элемента в платине. Важнейшие легирующие элементы в П. с. - металлы VIII группы периодической системы Менделеева Rh, lr, Pd, Ru, Ni и Co, а также Cu, W, Мо. П. с. характеризуются высокой температурой плавления, коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в частности большим сопротивлением окислению при повышенных температурах, а также высокими механическими свойствами и износоустойчивостью. Некоторые П. с. обладают каталитическим действием (см. Катализ) в химических реакциях окисления, гидрогенизации, изомеризации и др. Большинство П. с. хорошо поддаются обработке давлением; изделия из них могут быть получены ковкой, прокаткой, волочением и штамповкой.

П. с. применяют для изготовления термопар (5-40\% Rh), разрывных и скользящих контактов (10-25\% Rh или 5-15\% Ru, или 5-30\% lr, или 10-20\% Pd, или 5\% Ni), деталей малогабаритных приборов ответственного назначения: потенциометров (4-8\% W или 3-10\% Cu, или 10-20\% lr, или 10\% Ru, или 5-10\% Mo), пружин и пружинящих элементов (25-30\% Ir), постоянных магнитов (23\% Со), а также высокотемпературных припоев (10-20\% Pd). П. с. используются в качестве катализаторов (См. Катализаторы) в реакциях окисления аммиака в азотную кислоту и синтеза синильной кислоты из аммиака и метана (5-10\% Rh или 3-5\% Pd и 3-5\% Rh), нерастворимых анодов (5\% lr или 20-50\% Pd), материала для стеклоплавильных сосудов и фильер для производства вискозного волокна (3-10\% Rh), лабораторной посуды и аппаратуры (1-30\% Rh или 5\% lr, или 10\% Ru) и нагревателей высокотемпературных печей (10-40\% Rh).

И. А. Рогельберг.

сплавы, имеющие высокое сопротивление ползучести и разрушению при высоких температурах. Применяются как конструкционный материал для деталей двигателей внутреннего сгорания, паровых и газовых турбин, реактивных двигателей, атомно-энергетических установок и др. Высокая Жаропрочность сплавов определяется двумя основными физическими факторами - прочностью межатомных связей в сплаве и его структурой. Обычно необходимую для высокой прочности структуру получают термической обработкой, приводящей к гетерогенизации микроструктуры, чаще всего дисперсионным твердением. В этом случае упрочнение обусловлено главным образом появлением в сплавах равномерно, распределённых весьма мелких частиц химических соединений (интерметаллидов, карбидов и др.) и микроискажениями кристаллической решётки основы сплава, вызванными наличием этих частиц. Соответствующая структура Ж. с. затрудняет образование и движение дислокаций (См. Дислокации), а также повышает количество связей между атомами, одновременно участвующими в сопротивлении деформации. С др. стороны, высокое значение величины межатомных связей позволяет сохранить необходимую структуру при высоких температурах длительное время.

Ж. с. по условиям службы можно разделить на 3 группы: сплавы, которые подвергаются значительным, но кратковременным (секунды - часы) механическим нагрузкам при высоких температурах; сплавы, которые находятся под нагрузкой при высоких температурах десятки и сотни часов; сплавы, которые предназначены для работы в условиях больших нагрузок и высоких температур в течение тысяч, десятков, а иногда сотен тысяч часов. В зависимости от этого существенно меняются требования к структуре сплава. Например, любая причина, обусловливающая неустойчивость структуры сплава при рабочих условиях, вызывает ускорение процессов деформирования и разрушения. Поэтому сплавы, предназначенные для длительной службы, подвергаются специальной стабилизирующей обработке, которая, хотя и может привести к некоторому снижению прочности при кратковременном нагружении, делает сплав более устойчивым к длительному воздействию нагрузок.

Ж. с. классифицируют по их основе: никелевые, железные, титановые, бериллиевые и др. Название по основе даёт представление об интервале рабочих температур, который в зависимости от приложенных нагрузок и длительности их действия составляет 0,4-0,8 температуры плавления основы. Разновидностью Ж. с. являются Композиционные материалы (сплавы, упрочнённые дисперсными частицами тугоплавких окислов или высокопрочными волокнами). Такие материалы характеризуются чрезвычайно высокой стабильностью свойств, мало зависящих от времени пребывания при высоких температурах. В зависимости от назначения Ж. с. изготовляют с повышенным сопротивлением усталости и эрозии, с малой чувствительностью к надрезам, термостойкие, для эксплуатации при значительных, но кратковременных нагрузках и др. Например, Ж. с., используемые в космической технике, должны иметь низкую испаряемость.

Лит.: Гарофало Ф., Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов, пер. с англ., М., 1968; Курдюмов Г. В., Природа упрочненного состояния металлов, "Металловедение и термическая обработка металлов", 1960, № 10; Розенберг В. М., Ползучесть металлов, М., 1967; Химушин Ф. Ф., Жаропрочные стали и сплавы, 2 изд., М., 1969.

В. М. Розенберг.