Фенопласты - ορισμός. Τι είναι το Фенопласты
Diclib.com
Λεξικό ChatGPT
Εισάγετε μια λέξη ή φράση σε οποιαδήποτε γλώσσα 👆
Γλώσσα:

Μετάφραση και ανάλυση λέξεων από την τεχνητή νοημοσύνη ChatGPT

Σε αυτήν τη σελίδα μπορείτε να λάβετε μια λεπτομερή ανάλυση μιας λέξης ή μιας φράσης, η οποία δημιουργήθηκε χρησιμοποιώντας το ChatGPT, την καλύτερη τεχνολογία τεχνητής νοημοσύνης μέχρι σήμερα:

  • πώς χρησιμοποιείται η λέξη
  • συχνότητα χρήσης
  • χρησιμοποιείται πιο συχνά στον προφορικό ή γραπτό λόγο
  • επιλογές μετάφρασης λέξεων
  • παραδείγματα χρήσης (πολλές φράσεις με μετάφραση)
  • ετυμολογία

Τι (ποιος) είναι Фенопласты - ορισμός

Фенолформальдегидные смолы; Резит; Неолейкорит; Фенолоформальдегид; Фенолформальдегид; Фенопласт; Фенопласты
  • Молекулярная структура [[бакелит]]а
  • Детали, изготовленные с применением фенолформальдегидных полимеров

ФЕНОПЛАСТЫ         
пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. Выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. Используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.
Фенопласты         

пластические массы на основе феноло-альдегидных смол (См. Феноло-альдегидные смолы). Главные компонентом Ф., кроме смолы (новолачного или резольного типа), выполняющей роль связующего, служит наполнитель, по виду которого обычно определяют композицию. Так, порошкообразные наполнители входят в состав пресс-порошков (См. Пресс-порошки), волокнистые - Волокнитов, стекловолокнитов, асбоволокнитов; листовые - слоистых пластиков (См. Слоистые пластики), например, различной природы ткани используют для получения текстолитов, стеклотекстолитов, асботекстолитов (см. Стеклопластики, Асбопластики), бумагу - Гетинаксов, древесный шпон - древеснослоистых пластиков (см. Древесные пластики). К Ф. относятся также композиции, содержащие порообразователь (пенообразователь), из которых получают фенопенопласты (см. Пенопласты), и ячеистые конструкции, т. н. сотопласты. В состав Ф. могут входить также отвердители - главным образом уротропин (обязательный компонент в композициях на основе новолачной смолы), ускорители отверждения (CaO или MgO), смазки (жирные кислоты, их соли, парафин), красители, инертные добавки и др.

Изделия из Ф. характеризуются высокой тепло-, водо- и кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и механической прочностью, которая в зависимости от типа наполнителя изменяется в широких пределах (см. табл.).

Некоторые свойства изделий из наиболее важных фенопластов (в скобках указан наполнитель)

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | Прес шок (ная | с-поро- | Волок-нит | Стеклово- | | | Древесное |

| | | древес-мука) | | локнит | | | ттои- |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Свойства | ново-лачная | резоль-ная | фитная | рованное | (миткаль) | иакс | стые пластики |

| | смола | смола | целлюлоза) | стекловолокно) | | | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Плотность (не | | | | | | | |

| более), г1см? | | | | | | | |

| ......... | 1,4 | 1,4 | 1,45 | 1,7-1,9 | 1,3-1,4 | 1,4 | 1,3 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Прочность (не | | | | | | | |

| менее), Мн/м2 | | | | | | | |

| при сжатии | 160 | 150 | 120 | 130 | 250 | 250 | 180 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| при статич. | | | | | | | |

| изгибе | 60 | 55 | 80 | 250 | 160 | 140 | 280 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Ударная | | | | | | | |

| вязкость (не | | | | | | | |

| менее), кдж/м", | | | | | | | |

| или кгс - см/см2 | 5,0 | 4,5 | 9 | 150 | 35 | 15 | 80 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Теплостойкость | | | | | | | |

| по Мартенсу (не | | | | | | | |

| менее), °С | 125 | 120 | 140 | 280 | 125 | 160 | 140 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Удельное | | | | | | | |

| электрич. | | | | | | | |

| сопротивление | | | | | | | |

| (не менее) | | | | | | | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| поверхностное, | | | | | | | |

| ом | 1012 | 5.1013 | 1010 | 1012 | 108 | 1011 | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| объёмное, ом-см | 1012 | 5.1012 | 109 | 1012 | 108 | 1012 | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Электрич. | | | | | | | |

| прочность (не | | | | | | | |

| менее), | | | | | | | |

| кв/мм..... | 11 | | | | | | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Водопоглощение | | | | | | | |

| за 24 ч (не | | | | | | | |

| более), мг..... | 60 | 55 | 90 | 0,05\% | 0,8г/дм2 | | |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* Мн/м" = 10 кгс/см'-.

Г. М. Цейтлин.

фенопласт         
м.
Пластическая масса, используемая в электро- и радиотехнике самолетостроения, в производстве товаров широкого потребления и т.п.

Βικιπαίδεια

Фенолформальдегидная смола

Фенолформальдегидные смолы (феноло-формальдегидные, Ph, от англ. Phenol formaldehyde resin) — синтетические смолы из группы феноло-альдегидных смол со свойствами реактопластов или термореактопластов. Являются жидкими или твёрдыми олигомерными продуктами поликонденсации фенола с формальдегидом в кислой или щелочной среде (новолачные и резольные смолы (бакелиты)), что соответственно влияет на их свойства. Химическая формула: (-Ph(OH)-CH₂-)n

Фенопласты — пластмассы, получаемые при отверждении при повышенных температурах фенолформальдегидных смол в комбинации с наполнителями. В зависимости от типа смолы фенопласты делятся на новолачные и резольные.

Τι είναι ФЕНОПЛАСТЫ - ορισμός