производство стеклокристаллических материалов и изделий (каменного литья (См. Каменное литьё)) из расплавов горных пород (например, Базальтов и Диабазов) и промышленных отходов (например, Шлака и золы (См. Зола)) методом литья. П. возникла в СССР, Германии, Франции в 20-х гг. 20 в. Основой развития П. явилось стремление получать изделия из обладающих высокими механическими, химическими, термическими свойствами горных пород и отходов "немеханическим" способом, т.к. механический способ очень сложен и дорог. На базе физико-химических свойств многокомпонентных силикатных расплавов разработана технология литья из расплавов более вязких, чем расплавы из металла, а также осуществлена кристаллизация в условиях, значительно отличающихся от равновесных.

Каменное литьё состоит из кристаллических образований (размером 5-800 мкм) и аморфной фазы - стекла. По виду основной составляющей минеральной фазы, в значительной мере определяющей свойства материала, различают пироксеновые, оливиновые, волостанитовые, муллитовые и др. стеклокристаллические материалы.

Основные технологические процессы петрургического производства: приготовление расплава в пламенных или электрических печах; студка и подготовка расплава (предкристаллизационный период); отливка из расплава изделий; кристаллизация и отжиг изделий в термических печах.

Изменяя химический состав расплава, а также температурные и временные режимы подготовки, заливки, кристаллизации и отжига, получают изделия с определёнными эксплуатационными свойствами. Например, у получившего наибольшее распространение пироксенового литья из базальта предел прочности на сжатие 250-500 Мн/м² (25-50 кгс/мм²), на изгиб 40-80 Мн/м², химическая стойкость в соляной кислоте 97,5-99,7\%, в серной кислоте 99,4-99,9\%; потери при истирании 0,04-0,05 г/см², температурный коэффициент расширения (6-7)·10^-61/°С (в интервале температур 25-100 °С). Для увеличения прочности и надёжности некоторые стеклокристаллические изделия армируют (например, стальной проволокой).

Петрургическое производство вырабатывает трубы, плиты, лотки для защиты рабочих поверхностей бункеров, желобов, узлов горно-обогатительного, металлургического и энергетического оборудования; кислотоупорные плитки и фасонные детали для химической промышленности; футеровку шаровых мельниц, облицовочные материалы и др. изделия, работающие в условиях воздействия кислот, щелочей или абразивных сыпучих материалов и пульп.

Лит.: Пеликан А., Плавленные камни. Производство и использование в промышленности, пер. с чешск., М., 1959; Проблемы каменного литья, К., 1963; Липовск и и И. Е., Дорофеев В. А., Камнелитейное производство, [М,], 1965.

Г. А. Рашин, А. П. Шапошников.

процесс получения изделий главным образом из базальта, реже из диабаза и др. горных пород переплавкой их при t 1350-1450 °С. К. л. применяют при изготовлении труб, кислотоупорной аппаратуры, электрических изоляторов, брусчатки для мостовых, облицовочных плиток, скульптурно-художественных изделий и др. (см. Петрургия).