бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в Автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнителя и воды. В процессе обработки силикатобетонного изделия (См. Силикатобетонные изделия) паром (под давлением 0,9-1,5 Мн/м² при температуре 174,5-197,4°С) смесь затвердевает (вследствие образования в ней гидросиликатов и других соединений кальция (См. Кальций)), приобретая прочность на сжатие до 60 Мн/м², а иногда и более. В качестве вяжущего при изготовлении С. б. используют тонкомолотые смеси воздушной или гидравлической извести (См. Известь) с материалами, содержащими кремнезём (такими, как кварцевые пески, вулканические породы, металлургические, электрофосфорные и топливные шлаки, золы, нефелиновый шлам, отходы обогатительных фабрик и т. п.). Заполнителями в С. б. служат природные или искусственные пески (кварцевые, полевошпатовые, вулканические, карбонатные, шлаковые и т. п.), а также более крупные заполнители. По своим свойствам С. б. близок к бетону на Портландцементе. Его объёмная масса 1800-2200 кг/м³, морозостойкость 75-200 циклов.

А. В. Волженский.

ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства. Издаётся с 1955 в Москве. Освещает вопросы исследования, проектирования, производства и применения новых видов бетонов и арматуры, бетонных и железобетонных конструкций, в том числе сборных и предварительно напряжённых; публикует работы в области теории бетона и железобетона, расчёта и проектирования железобетонных конструкций, их типизации и унификации, долговечности, перспективного развития строительной индустрии по производству бетонных и железобетонных изделий. Тираж (1970) 21 тыс. экз.