пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав В. входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав В. вводят красители (при получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).

В. получают смешением составных частей в смесителях различного типа. Затем смесь либо непосредственно перерабатывают в изделия, либо предварительно получают из неё полуфабрикаты - гранулы, таблетки или провальцованную массу. Методы переработки В. зависят от вида вырабатываемого изделия: плёночный В. получают Каландрированием провальцованной массы; гладкие листы - Прессованием пакетов, собранных из плёнки, на этажных гидравлических прессах; мелкие изделия различного профиля - литьём под давлением (См. Литьё под давлением) из гранул на литьевых машинах, а также прессованием таблеток или порошкообразной смеси на вертикальных гидравлических прессах; трубы, профилированные изделия и волнистые листы - экструзией (См. Экструзия) из гранул на шнековых установках; крупные изделия сложной конфигурации - Вакуумформованием из листов на формовочных машинах.

В. - термопластичный непрозрачный материал; не горит и не имеет запаха; хорошо поддаётся различным видам механической обработки на обычных станках. В. легко сваривается (230-250°С) с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы; сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80-90\% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. В. можно также приклеивать к металлическим, бетонным и деревянным поверхностям. В. - хороший диэлектрик в пределах 20-80°С; при нагревании выше 80°С наступает резкое падение диэлектрических свойств. Материал устойчив к действию кислот, щелочей и алифатических углеводородов; неустойчив к действию ароматических и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физ. свойства В.

Плотность, г/см³ . . . . . . . . . 1,38-1,40

Прочность,

Мн/м² (кгс/см²):

при растяжении . . . . . . 40-60 (400-600)

при сжатии . . . . . . . . . . 80-160(800-1600)

при изгибе . . . . . . . . . . 90-120(900-1200)

Модуль упругости,

Гн/м²(кгс/см²) . . . . . . . . . . . 3-4 (30 000-40 000)

Относительное удлине-

ние, \% . . . . . . . . . . . . . . . . 10-25

Твёрдость по Бринелю,

Мн/м² (кгс/мм²) . . . . . . . . . . . 130-160 (13-16)

Теплостойкость по Мартен-

су, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . 65-70

Температура размягчения

по Вика, °С . . . . . . . . . . . . . 75-90

Морозостойкость, °С . . . . . . . -10

Удельная теплоёмкость,

кдж/(кг·К) [ккал/(г°·С)] . . . . . . . 1,13-2,14 [0,27-0,51]

Коэффициент теплопро-

водности, вт/(м·К)

[ккал/(м·ч·°С)] . . . . . . . . . . . . . 0,15-0,16 (0,13-0,14)

Температурный коэффици-

ент линейного расшире-

ния, °С^-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . (65-80) ·10^-6

Удельное электрическое со-

противление:

объёмное, Том/м

(ом·см) . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 (10¹⁵)

поверхностное Том (ом) . . . . . 100 (10¹⁴)

Электрическая прочность

(при 20°С), Мв/м или

кв/мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-35

Диэлектрическая проницае-

мость:

при 50 гц . . . . . . . . . . . . . . . 4,1

при 800 гц . . . . . . . . . . . . . . 3,1-3,5

В. используют как коррозионностойкий конструкционный материал в химической промышленности (для изготовления ёмкостей, трубопроводов, вентиляционных установок, деталей химической аппаратуры, лабораторного оборудования, защиты электропроводов, футеровки стальных, бетонных и деревянных аппаратов), в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т.д.), в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, двери и т.п.). В. применяют также как упаковочный материал для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы и т. и.).

Важнейшие фирменные названия В.: бреон; корвик (Великобритания); игелит (ГДР); винидур, декелит (ФРГ); винибан (Япония). Производство В. впервые было организовано в Германии в 30-х гг. 20 в.

Лит.: Щуцкий С. В., Пуркин В. С., Винипласт, М. - Л., 1959; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М. - Л., 1967, с. 229; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], М., 1967.