изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки (См. Древесная стружка)) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование Д. п. в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей. Д. п. классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др. По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты, а вторые - параллельно ей. По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные - однослойными сплошными и с внутренними каналами. В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты. В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью. Д. п. выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.). Д. п. изготовляют шлифованные и нешлифованные.

По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/м³), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800). В СССР установлены (1970) следующие основные размеры Д. п. (мм): плоского прессования - длина 2500-3500; ширина 1220-1750; толщина 10-25; экструзионные - длина 2500; ширина 1250; толщина 15-52.

Физико-механические свойства Д. п. в основном зависят от объёмной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качества связующего, конструкции и др. Д. п. характеризуются следующими показателями: влажность 8\%; водопоглощение 12-88\%; коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 вт/(м·К) [0,06-0,22 ккал/(м·ч·°С)]; удельная теплоёмкость 1,7-1,9 кдж/(кг·К) [0,4-0,45 ккал/(кг·°С)]; разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30\%; предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты 0,25-0,4 Мн/м² (2,5-4 кг/см²). Д. п. более биостойки, чем натуральная древесина, что объясняется наличием в составе связующих веществ Формалина. Д. п. широко применяют в мебельной промышленности, в строительстве и др. областях народного хозяйства.

Лит. см. при. ст. Древесные материалы.

В. С. Лебедев.

конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8\% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический - с использованием Дефибраторов и рафинеров (См. Рафинёр), механический - с размолом на Дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70\%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят "закалку" при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7\% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м³; твёрдые - не менее 850 кг/м³; полутвёрдые - не менее 400 кг/м³; изоляционно-отделочные - 250-350 кг/м³; изоляционные - до 250 кг/м³. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.

За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65-80 кг/м³, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой (См. Древесная масса) тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м² (500 кгс/см²).

Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. - один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

В. С. Лебедев.

участок земной коры в пределах платформы (См. Платформа), где складчатое основание относительно погружено и покрыто толщей (1-16 км) горизонтально залегающих или слабонарушенных осадочных пород (см., например, Русская плита). П. противопоставляется относительно приподнятой структуре платформы - Щиту и осложнена разнообразными структурами меньших порядков (антеклизами, синеклизами, сводами и др.). Термин предложен Э. Зюссом в 1885.