коксовая смола, каменноугольный дёготь, один из продуктов коксования (См. Коксование) каменных углей; вязкая чёрная жидкость с характерным фенольным запахом, плотность 1120-1250 кг/м³, выход при коксовании Каменноугольная смола3\% от массы угля. Первоначально (1-я половина 19 в.) К. с. была отходом газового производства. Впоследствии в ней были открыты многие ароматические углеводороды и их производные, которые со 2-й половины 19 в. используются в качестве сырья для синтеза красителей (См. Красители), лекарственных веществ и др. продуктов.

К. с. представляет сложную смесь ароматических, гетероциклических соединений и их производных, выкипающих в широких пределах температур (см. табл.). Состав К. с. разных заводов однотипен, он мало зависит от состава угля, в большей степени от режима коксования. Из К. с. выделено более 400 индивидуальных соединений, некоторые из них производятся в промышленном масштабе. Первичная переработка К. с. осуществляется на коксохимических заводах. Смолу перегоняют на установках, включающих трубчатую печь для нагрева и испарения и ректификационные колонны для разделения отгона на фракции. Из фракций К. с. (см. табл.) индивидуальные вещества извлекают или кристаллизацией, или обработкой реактивами (например, раствором щёлочи при извлечении фенолов). Остатки после извлечения представляют собой технические масла, применяемые в качестве поглотителей бензольных продуктов из коксового газа, для консервирования древесины, производства сажи и др. целей. Пек (остаток после разделения К. с. на фракции) используют для изготовления электродного кокса, покрытий. производство К. с. в СССР непрерывно растет; по выработке К. с. и полноте переработки СССР занимает 1-е место в мире.

Состав каменноугольной смолы

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Фракция | Выход, \% от массы | Пределы ки- | Плотность при 20 | Выделяемые |

| | смолы | пения, °С | °C, кг/м³ | вещества |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Лёгкая | 0,2-0,8 | До 170 | 900-960 | Бензол и его |

| | | | | гомологи |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Фенольная | 1,7-2,0 | 170-210 | 1000-1010 | Фенолы, |

| | | | | пиридиновые осно- |

| | | | | вания |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Нафталиновая | 8,0-10,0 | 210-230 | 1010-1020 | Нафталин, |

| | | | | тионафтен |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Тяжёлая (погло- | 8,0-10,0 | 230-270 | 1050-1070 | Метилнафталины, |

| тительная) | | | | аценафтен |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Антраценовая | 20,0-25,0 | 270-360 | 1080-1130 | Антрацен, |

| | | (и до 400) | | фенантрен, карба- |

| | | | | зол и др. |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Пек | 50,0-65,0 | Выше 360 | 1200-1300 | Пирен и др. |

| | | | | высококонден- |

| | | | | сированные |

| | | | | ароматические сое- |

| | | | | динения |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Лит.: Коляндр Л. Я., Улавливание и переработка химических продуктов коксования, 2 изд., Хар., 1962; Литвиненко М. С., Носалевич И. М., Химические продукты коксования для производства полимерных материалов, Хар., 1962.

Д. Д. Зыков.

то же, что Каменноугольная смола.

древесный дёготь, продукт сухой перегонки древесины (См. Сухая перегонка древесины) или газификации древесины. Различают отстойную смолу, отстаивающуюся от водного дистиллята термической переработки древесины; растворимую, находящуюся в этом дистилляте в растворённом виде, а также экстракционную, получаемую экстракцией из водного дистиллята. Отстойная смола - вязкая маслянистая жидкость от тёмно-бурого до чёрного цвета, с резким запахом; плотность от 1000 до 1150 кг/м³. Представляет собой сложную смесь органических веществ: фенолов (10-25\%), кислот (10-30\%) и нейтральных веществ (40-55\%). В состав фенолов входят фенол, крезолы, ксиленолы, о-этилфенол, псевдокуменолы, пирокатехин, гваякол, метиловые эфиры пирогаллола и др. Из кислот присутствуют представители жирного ряда от муравьиной до каприловой, пальмитиновая, арахиновая, бегеновая и др., а также ненасыщенные кислоты этого ряда и смоляные (абиетиновая и др.). В состав нейтральных соединений входят кетоны, альдегиды, спирты, углеводороды различных классов и др. При дистилляции отстойной смолы получают различные фракции масел (55-60\%) и пек с t_пл 70-80°С (40-45\%). Среднюю фракцию масел (240-310°С) используют как ингибитор для топлив и масел. Из масел получают также флотореагенты, мягчители для резиновой промышленности и др. ценные продукты. Из пека получают литейные крепители. Кроме того, отстойную смолу используют как консервант древесины. Растворимая смола содержит фенолы, углеводы, лактоны и применяется для получения понизителей вязкости глинистых растворов и литейных крепителей. Экстракционную смолу, содержащую 30\% и больше фенолов, также применяют для получения понизителей вязкости.

Лит.: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А., Технология пирогенетической переработки древесины, М.-Л., 1954; Сумароков В. П., Химия и технология переработки древесных смол, М.-Л., 1953; Слоевые методы энергохимического использования топлива, М.-Л., 1962.

А. М. Кунин.