Введите слово или словосочетание на любом языке 👆
Язык:
Перевод и анализ слов искусственным интеллектом ChatGPT
На этой странице Вы можете получить подробный анализ слова или словосочетания, произведенный с помощью лучшей на сегодняшний день технологии искусственного интеллекта:
- как употребляется слово
- частота употребления
- используется оно чаще в устной или письменной речи
- варианты перевода слова
- примеры употребления (несколько фраз с переводом)
- этимология
Что (кто) такое Коллагеновые волокна - определение
СТРАНИЦА ЗНАЧЕНИЙ
Волокна
Найдено результатов: 58
КОЛЛАГЕНОВЫЕ ВОЛОКНА
волокна внеклеточного вещества соединительной ткани животных и человека, состоящие главным образом из белка коллагена, образующегося в фибробластах. Прочны на разрыв и мало эластичны; выполняют механическую функцию.
Коллагеновые волокна
клейдающие волокна, волокна внеклеточного вещества соединительной ткани животных и человека, состоящие главным образом из белка Коллагена. К. в. толщиной 1-12 мкм представлены неветвящимися нитями - фибриллами (диаметр 0,3- 0,5 мкм). Фибриллы состоят из микро-фибрилл (толщина 400 Å), имеющих периодично (640 Å) чередующиеся тёмные и светлые участки, что связано с закономерным расположением по длине микрофибриллы молекул проколлагена, или тропоколлагена. Микрофибриллы, из которых формируются фибриллы и К. в., образуются вне клеток полимеризацией тропоколлагена, секретируемого коллагенобразующими клетками (фибробластами, хрящевыми, костными и др.). К. в. отличаются большой прочностью на разрыв и малой эластичностью; выполняют механическую функцию. В хряще К. в. называют хондриновыми, в кости - оссеиновыми.
Лит. см. при ст. Коллаген.
Окно прозрачности оптического волокна
Окно прозрачности кварцевого волокна; Окно прозрачности
Окно́ прозра́чности () — диапазон длин волн оптического излучения, в котором имеет место меньшее, по сравнению с другими диапазонами, затухание излучения в среде, в частности — в оптическом волокне. Стандартное ступенчатое оптическое волокно (SMF) имеет три окна прозрачности: 850 нм, 1310 нм и 1550 нм. К настоящему времени разработаны четвёртое (1580 нм) и пятое (1400 нм) окна прозрачности, а также оптические волокна, имеющие относительно хорошую прозрачность во всём ближнем инфракрасном диапазоне. Для других типов оптического волокна диапазон прозрачности может б
АЦЕТАТНЫЕ ВОЛОКНА
Ацетатное волокно; Ацетатный шёлк; Ацетатный шелк; Триацетатные волокна
искусственные волокна, формуемые из растворов триацетата целлюлозы (триацетатное волокно) и продукта его частичного омыления (собственно ацетатные волокна). Мягкие, эластичные, мало сминаются, пропускают ультрафиолетовые лучи; недостатки: невысокая прочность, низкая термо- и износостойкость, значительная электризуемость. Применяются главным образом в производстве изделий народного потребления, напр. белья. Мировое производство ок. 610 тыс. т.
Ацетатный шёлк
Ацетатное волокно; Ацетатный шёлк; Ацетатный шелк; Триацетатные волокна
см. Ацетатные волокна.
Ацетатные волокна
Ацетатное волокно; Ацетатный шёлк; Ацетатный шелк; Триацетатные волокна
один из основных видов искусственных волокон; получают из ацетилцеллюлозы (См. Ацетилцеллюлоза). В зависимости от типа исходного сырья различают триацетатное волокно (из триацетилцеллюлозы) и собственно А. в. (из частично омыленной, т. н. вторичной, ацетилцеллюлозы).
А. в. формуют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях (триацетилцеллюлозу - в смеси метиленхлорида и спирта, вторичную ацетилцеллюлозу - в ацетоне), обычно по т. н. сухому методу. По этому методу получают филаментные нити, т. н. ацетатный шёлк. При получении ацетатного штапельного волокна формование ведут по сухому или мокрому методу (о методах формования волокон см. Волокна химические).
А. в. вдвое превосходят вискозные и медноаммиачные волокна по эластичности; поэтому ткани из них отличаются пониженной сминаемостью. Кроме того, А. в. приятны на ощупь, мягки, обладают способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Окрашиваются А. в. только специальными типами красителей, которые непригодны для большинства других волокон. Это даёт возможность получать разнообразные колористические эффекты на изделиях из смеси А. в. и волокон других типов. Триацетатное волокно характеризуется более низкой гигроскопичностью, но большей эластичностью и меньшей сминаемостью, чем изделия из А. в. При 65\%-ной относительной влажности триацетатное волокно сорбирует 2,5-3\% влаги, а ацетатное 6-7\% .
Прочность при разрыве А. в. невысока (разрывная длина 11-13 км). Потеря прочности при испытании в мокром состоянии для А. в. составляет 40-45\%, а для триацетатного 15-20\%. А. в. характеризуются недостаточно высокой термостабильностью: выше 160-170°C изменяется форма изделий из этого волокна, при 210°C начинается его термический распад. Поэтому изделия из А. в. можно гладить только через влажную ткань. А. в. малоустойчивы к действию даже разбавленных растворов щелочей. К недостаткам изделий из А. в. относятся также низкая устойчивость к истиранию и высокая электризуемость. Для устранения этих недостатков используют методы химические модификации ацетилцеллюлозы.
Основные области применения А. в. - изготовление изделий широкого потребления (верхней одежды, дамского нижнего белья, подкладочных и плательных тканей). Ацетатное штапельное волокно применяют для частичной замены шерсти при изготовлении тонких сукон и некоторых трикотажных изделий. Использование А. в. позволяет снижать сминаемость изделий. Триацетатные гидрофобные нити применяют как электроизоляционный материал.
Производство А. в. до 1957 бурно развивалось благодаря безвредности и простоте производства, ценным свойствам этих волокон, а также дешевизне исходного сырья. В дальнейшем развитие производства А. в. замедлилось в связи с появлением новых ценных типов синтетических волокон. В 1967 мировой выпуск А. в. составил 397 тыс. т (6,4\% от общего производства химических волокон).
Лит.: Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, т. 1, 3 изд., М.-Л., 1964, с. 573; Костров Ю. А., Химия и технология производства ацетатного волокна, М., 1967 (библ.).
З. А. Роговин.
Ацетатные волокна
Ацетатное волокно; Ацетатный шёлк; Ацетатный шелк; Триацетатные волокна
Ацетатные волокна — один из основных видов искусственных волокон; получают из ацетилцеллюлозы. В зависимости от типа исходного сырья различают триацетатное волокно (из триацетилцеллюлозы) и собственно ацетатные волокна (из частично омыленной, т.
СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
Искусственные волокна; Синтетические волокна; Синтетический высокопрочный материал; Синтетический материал; Синтетическое волокно; Волокна искусственные; Волокна синтетические; Волокна химические; Полимерные волокна; Синтетические ткани
см. Волокна химические.
Волокна химические
Искусственные волокна; Синтетические волокна; Синтетический высокопрочный материал; Синтетический материал; Синтетическое волокно; Волокна искусственные; Волокна синтетические; Волокна химические; Полимерные волокна; Синтетические ткани
волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья В. х. подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к В. х. относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). В. х. выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (См. Моноволокно) (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (См. Штапельное волокно) (короткие отрезки тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки), филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).
Историческая справка. Возможность получения В. х. из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 вв., но только в 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химического волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918-20 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно - полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60.
Свойства. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120 кгс/мм2)], значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства В. х. можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера В. х., обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (табл.). В. х. можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.
Производство. Для производства В. х. из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.
Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матировки и т.п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.
Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры (См. Фильера) в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании В. х. из расплава полимера (например, полиамидных волокон (См. Полиамидные волокна)) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон (См. Ацетатные волокна)), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый "сухой" способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна (См. Вискозные волокна)) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну ("мокрый" способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по "сухому" способу - 300-600 м/мин, по "мокрому" способу - 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств.
Отделка В. х. заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке - термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.
Мировое производство В. х. развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством В. х. по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство В. х. достигало 36\% (7,287 млн. т) от объёма производства всех видов волокон.
В. х. в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство В. х. достигнет 9 млн. т, а в 2000 - 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т, а в 1970 623 тыс. т.
Основные свойства волокон химических
Лит.: Характеристика химических волокон. Справочник, М., 1966; Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1-2, М. - Л., 1964; Технология производства химических волокон, М., 1965.
В. В. Юркевич.
Синтетические волокна
Искусственные волокна; Синтетические волокна; Синтетический высокопрочный материал; Синтетический материал; Синтетическое волокно; Волокна искусственные; Волокна синтетические; Волокна химические; Полимерные волокна; Синтетические ткани
Википедия
Волокно
Волокно:
- Волокно́ — тонкая непряденая нить растительного, животного или минерального происхождения.
В астрономии:
- Галактическое волокно, или галактическая нить — самая большая из известных космических структур во Вселенной, представляющая собой нитевидную структуру и формирующая границы между большими пустотами (войдами).
В медицине:
- Мышечное волокно — составляющие основную часть мышечной ткани клетки.
- Нервное волокно — отросток нейрона, покрытый глиальной оболочкой.
В производстве:
- Текстильное волокно — волокно, использующееся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов, например, ткани, ниток или искусственного меха.
- Штапельное волокно — элементарное текстильное волокно ограниченной длины, как искусственного, так и естественного происхождения, используемое в текстильной промышленности для выработки как пряжи, так и нетканых материалов.
- Природные (натуральные) текстильные волокна:
- Бамбуковое волокно — регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука.
- Химические волокна — волокна, получаемые из природных и синтетических органических полимеров.
- Химические волокна — научный рецензируемый журнал, основан в 1959 году.
- Акриловое волокно — синтетическое волокно, получаемое путём формования из растворов полиакрилонитрила или его производных.
- Ацетатное волокно — искусственные волокна, получаемые из ацетилцеллюлозы.
- Вискозное волокно — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы.
- Микроволокно — ткань, произведённая из волокон полиэфира, полиамида или других полимеров.
- Модакриловое волокно — волокно, созданное на основе сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом или винилиденхлоридом, в некоторых случаях с третьим сомономером.
- Полиамидное волокно — текстильное и конструкционное волокно, изготовленное из пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы.
- Полиуретановое волокно — синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.
- Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.
- Стекловолокно — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла.
- Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей, образованных преимущественно атомами углерода.
- Оптическое волокно — нить из прозрачного материала, используемая для переноса света внутри себя.
- Активное волокно — оптическое волокно, легированное специальными примесями.
- Оптическое волокно с двойным покрытием — трёхслойное оптоволокно с различными показателями преломления света у всех трёх слоёв.
- Субдлинноволновое оптическое волокно — участок оптического волокна с внешним диаметром менее длины волны проходящего через него света.
- Тёмное волокно — резервные волокна оптического кабеля, используемые в случае выхода из строя основных волокон.
- Флюоридное волокно — волокно из стёкол на основе фторидов тяжёлых металлов.
- Фотонно-кристаллическое оптическое волокно — класс оптических волокон, оболочка которых имеет структуру двумерного фотонного кристалла.
- Одномодовое оптическое волокно — волокно с оптическими параметрами, позволяющими распространяться в нём только одному лучу (моде).
- Многомодовое волокно — волокно, в которое лучи (моды) входят под разными углами и распространяются по разным путям.
- Конструкционные волокна:
- Древесное волокно
- Базальтовое волокно — материал, получаемый из природных минералов путём их расплава и последующего преобразования в волокно без использования химических добавок.
- Борное волокно — конструкционное волокно, получаемое осаждением бора на непрерывную тонкую нить или проволоку.
- Карбидкремниевое волокно — конструкционное волокно, состоящее из нанокристаллического карбида кремния.
- Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно, получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера, входящее в состав строительных композитных материалов.
В диетологии:
- Пищевые волокна — компоненты пищи, не перевариваемые пищеварительными ферментами организма человека.
