разновидность долота бурового (См. Долото буровое), отличающаяся от него (в большинстве своих модификаций) меньшими линейными размерами. К. б. предназначена для выбуривания Керна (при разведочном бурении); при помощи К. б. осуществляется также бурение сплошным забоем (например, Шпуров, взрывных скважин малого, иногда среднего диаметра). В зависимости от физико-механических свойств буримых пород применяют, как правило, твердосплавные и алмазные К. б.

В СССР твердосплавные К. б. используют при бурении в породах средней крепости (в основном осадочных); они армируются резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ВК-6 и ВК-8. Для бурения в глинах, мелах, слабоцементированных песчаниках, гипсах, мергелях применяют ребристые твердосплавные коронки (рис. 1, а); в алевролитах, аргиллитах, глинистых и песчаных сланцах, известняках - резцовые коронки (рис. 1, б). Самозатачивающиеся твердосплавные коронки предназначены для бурения абразивных пород типа песчаников, песчаных сланцев, базальтов, габбро и т. п. Характерная особенность этих коронок - наличие тонких твердосплавных резцов и опорных пластин из мягкой стали, что обеспечивает самозатачивание резцов (рис. 1, в). Коронки этих типов, как правило, имеют диаметры 59, 76,93 мм; значительно реже диаметры коронок - 112, 132, 151 мм; коронки для гидроударного бурения (См. Гидроударное бурение) в крепких породах формируются крупными пластинками вязкого твёрдого сплава ВК-15 и имеют диаметры 59, 76, 93 и 112 мм. При шнековом бурении взрывных скважин распространение получили копьевидные и режущие коронки. При перфораторном и пневмоударном бурении взрывных скважин широко применяются зубильные, крестовые и ступенчатые коронки (рис. 2), армированные пластинками твёрдого сплава ВК-15 и ВК-11.

Алмазные К. б. используют при бурении в крепких скальных породах. Коронка состоит из металлокерамической алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса. Матрица и корпус прочно соединяются между собой в процессе изготовления. Твёрдость матрицы подбирается в зависимости от абразивности и твёрдости буримых пород в пределах от 10 до 50 HRC. Чем абразивнее порода, тем твёрже должна быть матрица. Для армирования коронок используют различные по качеству алмазы "борт". Алмазные К. б. изготовляют трёх основных типов: однослойные, многослойные и импрегнированные. В однослойной коронке по определённой схеме, обеспечивающей равнопрочность рабочего торца коронки, размещаются алмазы зернистостью от 10 до 90 штук на кар, причём примерно 60\% алмазов армируют рабочий торец коронки (объёмные алмазы), а около 40\% размещают в качестве подрезных в боковых стенках коронки. Объёмные алмазы часто бывают дроблёные. В качестве подрезных алмазов используют более крупные, высококачественные алмазы. Однослойные коронки в зависимости от диаметра имеют от 4 до 12 промывочных канавок. В многослойных К. б. объёмные алмазы обычно укладываются в три слоя. Импрегнированные К. б. применяют для бурения наиболее крепких, абразивных и трещиноватых пород. В импрегнированных коронках объёмные алмазы (зернистостью от 150 до 500 штук на кар) равномерно перемешиваются с порошковой шихтой матрицы, а в качестве подрезных используют алмазы зернистостью 30-40 штук на кар. Применяются также коронки, матрица которых импрегнирована очень мелкими синтетическими алмазами. Алмазные коронки наиболее эффективно работают при 500-1500 об/мин и осевой нагрузке на коронку 6-12 кн (600-1200 кгс).

Лит.: Руководство по алмазному колонковому бурению, Л., 1970; Воздвиженский Б. И., Сидоренко А. К., Скорняков А. Л., Современные способы бурения, М., 1970; Технология и техника разведочного бурения, М., 1973.

Б. И. Воздвиженский.

Рис. 1. Твердосплавные буровые коронки: а - ребристая (1 - корпус, 2 - ребро, армированное резцами из твёрдых сплавов); б - резцовая (1 - корпус, 2 - резец); в - самозатачивающаяся (1 - корпус, 2 - самозатачивающийся резец).

Рис. 2. Коронки для перфораторного бурения: а - зубильная; б - крестовая; в - ступенчатая.

То же, что буровая вышка.

комплекс оборудования для бурения скважин. По способу бурения Б. у. подразделяют на вращательные (наиболее распространённые), ударные, вибрационные, огнеструйные и др. Б. у. включает: буровой станок, буровую вышку (мачту), силовой привод, оборудование для механизации спускоподъемных операций. При вращательном бурении Б. у. оснащаются насосами, оборудованием для приготовления, очистки и регенерации промывочных растворов и др. (рис. 1).

Различают Б. у. стационарные для бурения нефтяных, газовых и глубоких геологоразведочных скважин (рис. 2); передвижные, которые используются преимущественно при геологоразведочных работах, для бурения артезианских скважин, в строительных работах (рис. 3); самоходные, оборудование которых монтируется на гусеничном или колёсном ходу, автомашине, тракторе, катере и т.п., для бурения главным образом взрывных скважин; переносные для поискового бурения в труднодоступных районах.

В горном деле Б. у. называют буровыми станками (рис. 4) и различают по типу привода (электрические, дизельные, гидравлические) и мощности (лёгкие, средние и тяжёлые). Б. у. характеризуются: глубиной и диаметрами буримых скважин, грузоподъёмностью, мощностью двигателей и др. Б. у. оснащается контрольно-измерительной аппаратурой, обеспечивающей непрерывный контроль за режимом бурения (осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент и частота его вращения, скорость бурения, количество и давление промывочного агента, подаваемого в скважину). Разработаны системы автоматического регулирования режима работы Б. у.

Выпускаемые промышленностью СССР мощные Б. у. могут быть использованы для бурения скважин глубиной до 8 км. Создаются новые Б. у. для бурения сверхглубоких скважин (10-15 км). См. Бурение.

Лит.: Куличихин Н. И., Воздвиженский Б. И., Разведочное бурение, М., 1966; Вадецкий Ю. В., Бурение нефтяных и газовых скважин, 2 изд., М., 1967; Даниелян А. А., Основные направления проектирования оборудования для бурения глубоких скважин, М., 1967; Ханмурзин Н. П., Бурение на верхнюю мантию, М., 1967.

Б. И. Воздвиженский, Б. Н. Кутузов.

Рис. 3. Передвижная буровая установка для бурения геологоразведочных скважин.

Рис. 4а. Буровой станок карьерный шарошечного бурения.

Рис. 4б. Буровой станок карьерный пневмоударного бурения (несамоходный).

Рис. 4г. Буровой станок ударно-вращательного бурения (самоходный).

Рис. 4в. Буровой станок шарошечный для бурения из подземных горных выработок (передвижной).

Рис. 1. Общая схема буровой установки: 1 - буровая вышка; 2 - буровые насосы; 3, 4 - обсадные и бурильные трубы; 5 - турбобур; 6 - долото; 7 - ротор; 8 - буровые лебёдки; 9 - вертлюг; 10 - талевая система.

Рис. 2. Станционная буровая установка БУ-80рД для турбинного и роторного бурения на глубину до 2800 м: 1 - двигатели; 2 - буровые насосы; 3 - лебёдка; 4 - ротор; 5 - система очистки промывочного раствора; 6 - вышка.

СКВ'АЖИНА, скважины, ·жен. Небольшое узкое отверстие, щель. Скважина в крыше. Замочная скважина.

| Пора, отверстие в веществе (физ., геол.).

| Глубокое и узкое отверстие в почве, сделанное особым инструментом (тех.). Буровая скважина.