продукты взаимодействия мочевины с формальдегидом, способные в ходе дальнейших реакций превращаться в сшитые Полимеры. Взаимодействие мочевины с формальдегидом протекает в несколько стадий, на каждой из которых в зависимости от соотношения реагентов и условий реакции (pH реакционной смеси и температура) могут образовываться продукты, способные к дальнейшим превращениям (метилолмочевины) или не способные вступать в дальнейшие реакции (метиленмочевины) и поэтому являющиеся отходом производства. На практике синтез М.-ф. с. осуществляют т. о., чтобы полностью исключить возможность образования метиленмочевины. Молярное соотношение мочевины и формальдегида обычно составляет от 1: 1,3 до 1: 1,8. В зависимости от назначения М.-ф. с. температура процесса выбирается в интервале 30-50°C (связующее для пресс-порошков), 70-120°C (связующее для слоистых пластиков). Реакцию начинают в нейтральной или слабощелочной среде при pH 7-8, завершая в кислой среде (pH 3-6,5). Для стабилизации pH в реактор вводят Буферные системы. М.-ф. с. производят в виде водных растворов. Для придания М.-ф. с. способности растворяться в органических растворителях, улучшения их совместимости с др. компонентами клеёв и эмалей, а также повышения водостойкости изделий смолы модифицируют частичной их этерификацией спиртами или путём замены части мочевины на меламин или фенол. Модифицированные М.-ф. с. производят в виде растворов в спиртах. М.-ф. с. применяют в производстве аминопластов (См. Аминопласты), клеёв (см. Карбамидный клей) и пенопластов (см. Мипора). Модифицированные М.-ф. с. вводят в алкидные лаки и эмали для придания последним большей твёрдости, блеска, атмосферостойкости и улучшения др. свойств.

Лит.: Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, М., 1972, с. 346.

Г. М. Цейтлин.

продукты поликонденсации формальдегида с мочевиной (карбамидом) и её производными: тиомочевиной, дициандиамидом, меламином и др. Из карбамидных смол техническое значение для производства термореактивных пластмасс и клеев получили главным образом Мочевино-формальдегидные смолы и Меламино-формальдегидные смолы.

синтетические смолы невысокой молярной массы, получаемые полимеризацией смесей непредельных соединений, главным образом индена и кумарона, выделяемых из попутных продуктов коксования каменных углей (сырого бензола) и из ароматических высококипящих продуктов пиролиза нефти. Для производства смол используют фракции, содержащие около 30\% индена, 15\% кумарона и 5\% стирола. Смесь мономеров полимеризуют в присутствии фтористого бора, хлористого алюминия или серной кислоты. Производятся различные сорта К.-и. с., отличающиеся температурой плавления от 60°С до 140°С и имеющие цвет от светло-жёлтого до тёмно-коричневого. Сырьевые ресурсы К.-и. с. достигают в мире 120-150 тыс. т в год.

К.-и. с. применяют в производстве смоляных плиток для полов, линолеума, клеев, липкой изоляционной ленты, искусственной кожи, типографских красок и чернил. Они используются также в качестве пластификаторов в некоторых типах резин, связующего при изготовлении абразивного инструмента и пропитки для бумаги и тканей с целью придания им водонепроницаемости. К.-и. с. заменяют дорогие природные смолы в производстве лакокрасочных материалов.

Лит.: Литвиненко М. С., Носалевич И. М., Химические продукты коксования для производства полимерных материалов, М., 1962.

И. М. Носалевич.

СМОЛ'А, смолы, мн. (спец.) смолы, ·жен. Липкий пахучий, твердеющий на воздухе сок, выделяемый некоторыми растениями. Сосновая смола. Густая смола. Пахучие смолы. "Яд каплет сквозь его (анчара) кору... и застывает ввечеру густой прозрачною смолою." Пушкин. Камедистые смолы.