1) в машиностроении и приборостроении - Отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12-14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определённых свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. П. представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования (См. Диспергирование) поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами (См. Полировальные и доводочные материалы) (см. также ст. Абразивные материалы). Наиболее распространено П. вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты. При истинном П. эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя; П. обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60-200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м²) круга на обрабатываемый материал. Декоративное П., наоборот, ведётся при больших частотах вращения притира (600-800 об/мин) и с меньшим давлением (50-200 кн/м²).

При П. деталей сложной формы используются гибкие эластические круги-притиры, а также жидкостное и центробежное П. (см. Полировальный станок). Такие виды П. применяются главным образом для чистовой отделки и очистки режущего инструмента (например, свёрл), литейных форм, для декоративного П. При этих видах достигается 10-11-й класс чистоты. Об электрических методах П. см. в ст. Электромеханическая обработка.

2) П. в мебельном и столярном производстве - процесс получения лакокрасочных покрытий (См. Лакокрасочные покрытия) с зеркальным блеском на поверхности изделий из древесины. Различают П. столярное и по лакокрасочным покрытиям. Столярное П. заключается в постепенном заполнении пор поверхности древесины раствором органического плёнкообразователя, преимущественно шеллачной политурой (См. Политура), которая наносится тампоном (обычно из вязальной шерсти, обёрнутой полотняной тканью) скользящими круговыми движениями. Толщина создаваемых покрытий 20-30 мкм, для чего необходимо нанести 400-600 слоев политуры. Весь процесс П. (вручную или на станке) выполняется за 3-4 операции с перерывом между ними в несколько суток. Покрытия, получаемые таким способом, весьма гладкие, хорошо выявляют текстуру древесины; однако ручное П. - очень трудоёмкий и малопроизводительный процесс. Столярным П. отделывают ценные породы древесины (грецкий орех, карельскую берёзу, палисандр и др.). Этот вид П. применяется главным образом в реставрационных работах. Наиболее широко распространено П. по лакокрасочным покрытиям. В этом случае на поверхность изделий наносят покрытия (главным образом из полиэфирных лаков и эмалей) толщиной 100-400 мкм. Образовавшиеся при П. неровности устраняются Шлифованием и обработкой полировальными и доводочными материалами.

Р. Ф. Кожан, Е. В. Жуков.

ЛОЩЕНИЕ, лощило, лощина, лощить и пр. см. лоск
.

ЛОЩ'ЕНИЕ, лощения, ср. (спец.). Действие по гл. лощить
. Лощение бумаги. Лощение тканей.

кож, технологическая операция, применяемая при отделке поверхности кож хромового дубления, казеинового покрытия и юфти. Л. выполняют на лощильной машине приглаживанием лицевой стороны воздушно-сухой кожи (влажностью 15-19\%) гладким полированным роликом из стекла, стали, агата, яшмы, перемещающимся по замкнутой кривой. При Л. плёнка покрывной краски распределяется на коже более равномерно, что придаёт ей зеркальную поверхность и блеск. Давление ролика уплотняет кожу, толщина её уменьшается на 8-16\%, понижается воздухопроницаемость, предел прочности при растяжении увеличивается, площадь кожи остаётся почти неизменной. В связи с уменьшением производства кож казеинового покрытия Л. заменяют прессованием.

ПОЛИР'ОВКА, полировки, мн. нет, ·жен.

1. Действие по гл. полировать
.

2. Отполированная блестящая поверхность предмета, глянец. Полировка сошла очень быстро.