в скульптуре, приспособление в работе скульптора; треножник или ящик (обычно деревянный) с вращающейся круглой или квадратной подставкой наверху, на которой размещена скульптура. С. для исполнения барельефов напоминает Мольберт.

СТАН'ОК, станка, ·муж.

1. Почтовая или ямская станция, а также вообще место для отдыха и мены лошадей в пути (·старин., ·обл. ).

| Название небольшого поселка в Сибири. Станок на берегу Енисейского залива.

| То же, что становище
(·обл. ).

2. Отгороженное место в конюшне для одной лошади, стойло (спец. воен.). Окликнув лошадь, вошел в станок.

| Дощатая перегородка (спец., воен.). Езда между расставленными станками служит подготовкой к езде по пересеченной местности.

3. Приспособление, в которое ставят лошадь при ковке, лечении с целью лишить ее свободы движений (спец.). "У кузницы бьется лошадка в станке." Некрасов.

II. СТАН'ОК, станка, ·муж.

1. Машина для обработки металла, дерева и других материалов; приспособление для того или иного производства. Токарный станок. Фрезерный станок. Строгальный станок. Сверлильный станок. Ткацкий станок. Печатный станок. "В кухне злится повариха, плачет у станка ткачиха." Пушкин. Рабочий от станка.

2. Лафет, металлический устой (с колесами для передвижения), на котором укреплено тело орудия, пулемета (воен.). Пулеметный станок.

3. Тележный остов, на котором устанавливается кузов (спец.). "Навалены косули, грабли, бороны, багры, станки тележные, ободья, топоры." Некрасов.

умалит. Станок токарный, гранильный, печатный. Сверлильный станочек. Очечный станочек, оправа. У них в окнах станочки с серпянкою вставлены, от мух, рамки. Мытые шерстяные платки и косынки сушат и прямят на станочках, на пялах.

| Стан рубахи, ·*перм. Два станка сшила.

| Стан зверя, логво, логовище; ток, точок, место на земле, где токует птица: дупель, турухтан и пр.

| Стан, пристанище рыбаков, лесников, звероловов; станки рубятся в разных местах, по лесам и по тундрам (·*архан., ·*сиб.), для приюта промышленников; по торным местам, на станках держат старика сторожа, для помощи и услуги проезжим.

| ·*сиб. почтовая станция. Идти ему, Мирошке, на перемену ратным людем, по всем станкам, ·стар. Станок, стайня жен., ·*пск. стайка ·*тамб. стойка, стоичные лошади, от земства, станция для полиции.

| см. стая
.

| Станок (станок, остатки?) говяжий, телячий, студень, ноги и голова или морда.

| Станок пушечный, мортирный, ракетный и пр. на что орудия эти кладутся, ставятся, для действия, пальбы; лафет.

| Станок, полати, одр, подмостки под улья, в сыром месте.

| Тележные, ломовые дроги, роспуски.

| Стайня, ·*зап. конюшня; стайник, конюх. Станок муж., ·стар. останки, остаток или наследье, оставшееся по ком именье. А станки мои дочерям моим. Становьё, становище ср. стан, табор, стоянка, стойбище, место временного приюта, привала, дневки, ночлега обоза, путников, промышленников; ·стар., ·*архан., ·*сиб. одинокая изба, хутор, заимка, или нарочно срубленная избенка, крытый сруб, либо землянка, для приюта, курень.

| Становище, бывший стан, станок, разоренное становьё (как селище, городище и пр.).

| ·*архан. ватага, место на берегу, где устроились рыбаки.

| ·*архан. удобное пристанище для судов, от бури; приморская пристань, губа, гавань, удобная стоянка.

| Становище, ·*тул. Млечный путь или дороги, Батыева дорога.

| Становьё, ·*пск. хребет; позвоночный столб, спина, или

| горный кряж. Станище ср., церк. куща, шалаш. Станище, ·увел. стан. Станина, рубаха без рукавов.

| Каждая из двух главных, боковых частей пушечного станка или ткацкого. Станины дубовые.

1. Основание, на котором укреплено орудие, пулемет, станина (во 2 знач.).

2. приспособление, в которое ставят животное (при ковке, лечении, дойке), чтобы л ишить его свободы движения (спец.).

3. Название различных специальных приспособлений, имеющий вид опоры, подставки.

4. То же, что стойло.

5. машина для обработки (металла, дерева, твердых материалов), изготовления чег о-нибудь.

1. В сибири: небольшой поселок.

2. В старину в сибири: почтовая ямская станция.

вырабатывает из нитей (основы (См. Основа) и утка (См. Уток)) различные виды тканей текстильных (См. Ткань текстильная); основная машина ткацкого производства (См. Ткацкое производство). Классификация Т. с. В зависимости от способа образования ткани станки бывают 2 типов: станки с прерывным образованием ткани (челночные и бесчелночные) и станки с непрерывным многоместным образованием ткани (многозевный Т. с.). По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных). Наиболее распространены плоские челночные станки. В зависимости от используемой пряжи, вида и назначения ткани Т. с. предназначаются для выработки хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, стеклянных, металлических и др. тканей. Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Для переработки утка различных видов (по цвету, крутке и т.д.) применяются многочелночные станки. В зависимости от устройства зевообразовательного механизма станки бывают эксцентриковые (для тканей простых переплетений), кареточные (для мелкоузорчатых тканей) и жаккардовые (для тканей с крупным, сложным узором; см. Жаккарда машина).

Принцип действия Т. с. показан на рис. 1. Основные рабочие органы станка - Ремизка, Челнок (прокладчик утка́) и бёрдо (См. Бердо). Нити основы, сматываемые с навоя (См. Навой), огибают направляющий валик (скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей (см. Ламельный прибор) и через глазки галев ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева. В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани бёрдом, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с Батаном. У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая огибает грудницу (См. Грудница), вальян, направляющий валик и навивается на товарный валик. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей (См. Переплетение нитей). Число зубьев, приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

На челночных Т. с. уточная нить прокладывается в зеве челноком, который несёт в себе паковку (См. Паковка) (шпулю) с пряжей и совершает возвратно-поступательное движение со скоростью 10-18 м/сек (в зависимости от ширины станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока с уточной паковкой составляет от 0,25 до 5 кг. Переменная скорость движения челнока и его большая масса - основные причины малой производительности челночных Т. с.

Указанные недостатки устранены в бесчелночных Т. с., которые с середины 20 в. стали внедряться в ткацкое производство. На этих станках применяется уточная паковка больших размеров (Бобина), которая размещается на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить обрезается. В зависимости от способа прокладывания уточной нити различают бесчелночные станки (См. Бесчелночный станок) с малогабаритным прокладчиком утка, пневматические, гидравлические, рапирные и пневморапирные. Получили распространение Т. с. с малогабаритным прокладчиком утка. Прокладчик пружинным зажимом захватывает конец уточной нити. сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23-25 м/сек. Масса прокладчика около 40 г. Производительность такого станка примерно в 2,5 раза выше по сравнению с челночным станком; на нём можно изготовлять ткани из всех видов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.

На пневматических и гидравлических Т. с. прокладывание уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струей сжатого воздуха или капельной струей воды. Сжатый воздух подаётся под давлением до 3․10⁵ н/м² (3 кгс/см²); на гидравлических станках капельная струя воды выбрасывается из сопла под давлением 15․10⁵ н/м² (15 кгс/см²). Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает 35 м/сек. Пневматические станки применяются для изготовления хлопчатобумажных и шёлковых тканей, гидравлические - для изготовления тканей из синтетических нитей (они не смачиваются водой).

На рапирном Т. с. уточная нить вводится в зев захватами, укрепленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка. Рапирные станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и тканей с утком различного вида (цвета).

Выпускаются Т. с. с комбинированным (пневматическим и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (так называемые пневморапирные станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры, которые образуют воздушный канал. В правую рапиру сжатым воздухом под давлением около 0,4․10⁵ н/м² (0,4 кгс/см²) вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапиры воздух отсасывается, что обеспечивает большую надёжность продвижения нити в каналах рапир. После прокладывания утка (со скоростью 1820 м/сек) рапиры выходят из зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.

В многозевных Т. с. (опытные образцы имелись в 1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в нескольких участках по ширине основы, т.к. расстояние между челноками значительно меньше ширины ткани (рис. 2).

Ремизка станка состоит из отдельных секций шириной 2-4 см. Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью кулачкового механизма, образуя так называемый волновой (или ступенчатый) зев. В каждой волне зева движется челнок с уточной нитью. Перемещение челноков происходит с помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями основы. Прибой каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока и может выполняться, например, с помощью дисков, установленных на валу. Между дисками имеются промежутки, в которых проходят нити основы. При вращении вала уточная нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани. Зарядка челноков осуществляется мотальными головками, которые после выхода челнока из работы наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость движения челноков 2 м/сек.

Дальнейшее совершенствование Т. с. направлено в основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости работы станка. Перспективно широкое использование многозевных Т. с.

Лит.: Сидоров Ю. П., Кокорев В. А., Пневматические П-105 и гидравлические Г-1055 ткацкие станки, М., 1962; Топилин А. П., Казуров А. А., Янпольский В. А., Высокопроизводительные автоматические ткацкие станки типа СТБ, М., 1969; Пневморапирные ткацкие станки, М., 1974.

В. Н. Полетаев.

Рис. 2. Многозевный ткацкий станок.

Рис. 1. Принципиальная схема образования ткани на ткацком станке: 1 - навой; 2 - нити основы; 3 - скало; 4 - ламели; 5 - вершник; 6 - бёрдо; 7 - челнок; 8 - грудница; 9 - направляющий валик; 10 - вальян; 11 - товарный валик; 12 - подбатанный вал; 13 - лопасть батана; 14 - ремизка; 15 - глазок галева; 16 - батан.

Деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент Р. с. - ножевой вал. Односторонние Р. с. имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних Р. с. ещё один ножевой вал укреплен на рабочем столе; этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Р. с. обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках (См. Фуговальный станок). Разновидность двусторонних Р. с. - фуговально-рейсмусовые станки. В этих станках на фуговальном участке у заготовки создаётся прямолинейная плоскость, относительно которой ведётся окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке. На Р. с. можно фрезеровать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм; диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Р. с. 5-30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт.

Лит. см. при ст. Деревообрабатывающий станок.

Н. К. Якунин.