Сырьем для бумажной массы служат древесина и другие богатые целлюлозой материалы. Нередко предприятия по производству целлюлозы и бумаги составляют одно целое. Перерабатывающие цеха или заводы превращают бумажную массу в бумагу и картон, из которых изготавливаются такие предметы, как конверты, вощеная бумага, упаковка для пищевых продуктов, наклейки, коробки и многое другое.

Источники сырья для получения бумажной массы. Бумага и картон могут изготавливаться из любого богатого целлюлозой материала. Все шире используется макулатура; предварительно из нее удаляются типографская краска и другие примеси. Затем ее обычно смешивают со свежей целлюлозой, чтобы придать дополнительную прочность на случай использования для изготовления более высоких сортов бумаги, например книжной; без обесцвечивания макулатуру используют главным образом при производстве картона для коробок и другой тары. В некоторой степени используются также отходы тряпья, что позволяет получить высокосортную писчую бумагу, бумагу для облигаций и денежных знаков, пигментную бумагу и другие специальные ее виды. Грубый картон делается из соломенной целлюлозы. В специальных изделиях могут быть применены асбест и натуральные и синтетические волокна, такие, как лен, пенька, искусственный шелк, найлон и стекло.

Древесная масса. Древесина является предпочтительным материалом для изготовления бумажной массы; она содержит примерно 90% волокнистого материала, используемого в производстве бумаги. В зависимости от региона и возможностей предприятия на целлюлозно-бумажный завод могут завозиться или сплавляться балансы, имеющие длину от высоты дерева до заготовок размером 1,2 м. Горбыли и отходы лесопиления тоже годятся для получения целлюлозы; при этом на лесопильном или целлюлозно-бумажном заводе их предварительно превращают в щепу.

Процессы получения бумажной массы из древесины. Поскольку бумага может быть сделана почти из любого волокнистого материала, существует много разнообразных методов получения бумажной массы, которые различаются в соответствии с требованиями к конечному продукту. Известны, однако, три основных процесса превращения древесины в бумажную массу: механический, химический и полухимический. Бревна, поступающие на завод в неочищенном виде, должны быть очищены от коры (окорены). Затем заготовка пропускается через рубильную машину, которая разрубает ее на куски размером 6-7 см (щепу), чтобы подготовить древесину к химической обработке (это не обязательно для получения бумажной массы механическим способом).

Механический процесс. В механическом процессе очищенные от коры бревна измельчают. При этом не происходит никакого химического изменения, и полученная древесная масса содержит все компоненты исходной древесины. Она отбеливается перекисями, но остается при этом нестабильной и со временем портится. Поскольку операция измельчения не идеально разделяет волокна, приводя к комкованию, бумага из массы, полученной механическим способом, оказывается относительно слабой. Поэтому такая древесная масса используется вместе с бумажной массой, полученной посредством химических процессов. Применение механически изготовленной массы ограничено такими продуктами из бумаги и картона, как газетная бумага и макулатурный картон, где высокие качества и прочность несущественны.

Сульфитный процесс. Приготовление бумажной массы путем проведения сульфитного процесса требует обработки щепы в варочной жидкости, содержащей ионы бисульфита (HSO32-) в комбинации с кальцием и (или) магнием, аммиаком или натрием. Комбинация кальций-магний применяется по преимуществу на целлюлозных заводах. Среди лесоматериалов предпочтение отдается ели и западному гемлоку. Получаемая древесная масса легко отбеливается и устойчива к механическому истиранию. Неотбеленная масса используется для картона, из которого изготавливают упаковку, в смеси с механически получаемой массой - для газетной бумаги, а отбеленная - для всех сортов белой бумаги, например для книг, облигаций, бумажных салфеток и высококачественной оберточной бумаги.

В качестве реагента для производства бумажной массы можно использовать нейтральный сульфит натрия. Он дает бумажную массу, сходную с той, что получается при кислотно-сульфитном процессе. Однако из-за дороговизны и сложности утилизации его применение в производстве высококачественной бумажной массы химическим способом было незначительным. Более широко он используется при получении массы полухимическим способом, которая идет на изготовление гофрированного картона.

Содовый процесс. Этот процесс представляет собой один из видов щелочных процессов. Щепа варится в растворе каустической соды, или едкого натра (NaOH). Содовая бумажная масса изготавливается главным образом из твердых пород дерева, таких, как осина, эвкалипт и тополь. Она используется по преимуществу в смеси с сульфитной массой для изготовления печатных сортов бумаги.

Сульфатный процесс. Этот процесс также относится к щелочным. В варочную жидкость, представляющую собой раствор каустика, добавляют серу, которая ускоряет процесс изготовления массы, позволяет уменьшить рабочее давление и расход тепла и действует эффективно на все виды древесины. Сульфатный процесс применяется там, где нужна прочность продукта, например для изготовления высококачественной оберточной бумаги и картона. Среди используемых в этом процессе пород дерева доминирует сосна, имеющая длинные сильные волокна. Хотя сульфатная древесная масса отбеливается труднее, чем сульфитная, получающийся белый продукт может отличаться высоким качеством.

Полухимический процесс. Этот процесс представляет собой комбинацию химического и механического процессов обработки. Древесина нагревается с небольшим количеством химикатов настолько, чтобы связи между волокнами ослабли. Одной из разновидностей этого процесса является холодный содовый процесс, при котором щепа подвергается слабой обработке раствором едкого натра при атмосферных давлении и температуре. После этого щепа, сохраняющая свои свойства при такой обработке, подается на истирающее устройство, которое разделяет волокна. Степень "чистоты" бумажной массы зависит от глубины химической обработки. В зависимости от используемых химикатов этот процесс подходит к любым породам дерева; химические требования здесь ниже, чем при химическом процессе, а выход - вес массы на корд древесины - выше. Поскольку клубочки волокон удаляются не полностью, качество получаемой таким способом бумажной массы при увеличении выхода снижается до качества массы, получаемой в механическом процессе.

Подготовка бумажной массы. Процесс отбеливания не зависит от процесса получения бумажной массы. Однако существуют его разновидности, определяемые породой дерева, применяемыми химикатами и конечным продуктом. Хлор в той или другой форме является основным отбеливающим реагентом. Перекиси и бисульфиты используются для осветления при механическом получении бумажной массы. До и после отбеливания эта масса просеивается и промывается в разной последовательности до тех пор, пока не будет состоять полностью из отдельных волокон, свободных от следов химикатов. После этого полученная масса, особенно если она содержит продукты, полученные из тряпья и сульфитной бумажной массы, должна быть дополнительно расплющена. С этой целью волокна пропускаются между неподвижными ножами и ножами, смонтированными на вращающемся валу. При этом происходит трепание волокон, и их поверхностные характеристики изменяются, что позволяет получить более прочную бумагу. Далее добавляются красители, минеральные пигменты и органические материалы (клеи), которые придают влагопрочность, водонепроницаемость и облегчают адгезию типографской краски. Когда расплющивание не требуется, эти добавки могут быть введены в бумажную массу при ее подаче на бумагоделательную машину. См. также БУМАГА И ПРОЧИЕ ПИСЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
.

см. Целлюлозно-бумажная промышленность.

ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган Министерства целлюлозно-бумажной промышленности СССР и Центрального правления научно-технического общества бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Основан в 1922 в Москве. Издаётся тиражом 6000 экз. (1970). Освещает проблемы науки и технического прогресса, передового отечественного и зарубежного опыта бумажной промышленности, публикует материалы по экономике, проектированию и строительству предприятий бумажной промышленности.

отрасль промышленности, выпускающая различные виды бумаги (См. Бумага), Картона и изделий из них, целлюлозу (См. Целлюлоза), изоляционные волокнистые и твёрдые древесно-волокнистые плиты. Побочными продуктами отрасли являются этиловый спирт, кормовые дрожжи, канифоль, скипидар и жирные кислоты. Ц.-б. п. - одна 113 старейших отраслей народого хозяйства. Основание первой в стране Красносельской бумажной мануфактуры (ныне Красногородский экспериментальный целлюлозно-бумажный завод) относится ко времени правления Петра I. В дореволюционной России производство бумаги и картона базировалось на заграничном оборудовании. В 1913 оно составило 269,2 тыс. т (или около 2 кг на душу населения). Потребности страны обеспечивались главным образом за счёт ввоза бумаги из-за границы.

За годы первых пятилеток (1929-40) были построены и введены в действие крупнейшие для того времени в Европе Камский и Балахнинский, а также Марийский, Сясьский, Сегежский, Вишерский, Соломбальский, Архангельский и Соликамский целлюлозно-бумажные комбинаты; созданы 5 специализированных целлюлозных заводов для нужд обороны страны. Во время Великой Отечественной войны 1941-1945 оборудование многих предприятий было эвакуировано в восточные районы страны. Выпускалась бумага и целлюлоза для боеприпасов и средств химической защиты, а также для газет и журналов, ученических тетрадей. К 1949 был достигнут довоенный уровень производства.

Новый этап развития Ц.-б. п. связан с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по ликвидации отставания целлюлозно-бумажной промышленности". В 1960-75 были реконструированы и расширены десятки действующих предприятий, увеличена их мощность, создано практически заново производство высококачественного тарного картона для гофрированной картонной тары, коробочного картона, кордной целлюлозы, различных видов бумаги с покрытиями. Менялась сырьевая база отрасли. Началось интенсивное использование низкокачественной дровяной древесины. Если до 1965 сырьём служила только хвойная древесина (сосна, ель, пихта), то в дальнейшем стали применять мягколиственные породы древесины (берёза, осина), отходы деревообработки. Резко увеличилось потребление дешёвого и экономически выгодного сырья - макулатуры в производстве бумаги и картона (с 865 тыс. т в 1960 до 2026 тыс. т в 1975). Динамику производства основной целлюлозно-бумажной продукции см. в табл. 1.

Табл. 1. - Производство основных видов целлюлозно-бумажной продукции в СССР

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | 1940 | 1960 | 1970 | 1976 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Бумага, тыс. т | 838 | 2334 | 4185 | 5389 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Картон, тыс. т | 153 | 893 | 2516 | 3527 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Целлюлоза, тыс. т | 592 | 2282 | 5110 | 7204 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Древесная масса, тыс. т | 368 | 931 | 1605 | 1884 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

К наиболее крупным предприятиям отрасли относятся: Братский и Сыктывкарский лесопромышленные комплексы, Котласский, Архангельский, Кондопожский, Красноярский и ряд др. целлюлозно-бумажных комбинатов.

Производственные процессы в Ц.-б. п. непрерывны и хорошо поддаются автоматизации. В отрасли действуют автоматизированные системы управления процессами производства бумаги, картона и целлюлозы. Производительность труда за 1960-75 выросла почти в 2 раза, а уровень механизации в 1975 составил 75\%. С 1960 стали применять варочные котлы производительностью до 285 тыс. т в год для варки сульфатной целлюлозы с её последующей промывкой, сортировкой, отбелкой и отливом. В 1976 объём производства целлюлозы непрерывным способом составил 39\% общего выпуска. Непрерывно-действующими являются также бумаго- и картоноделательные машины, в которых автоматически происходит формование бумажного листа из разбавленных волокнистых суспензий, прессование, сушка, отделка и намотка бумаги в рулоны. В Ц.-б. п. установлены машины, вырабатывающие бумагу и картон шириной 6,72 м и 6,3 м на рабочей скорости свыше 500 м /мин, в том числе газетную бумагу на скорости до 830 м/мин. Мощность широкоформатных бумагоделательных машин для выпуска газетной бумаги достигает 120 тыс. т, а картоно-делательных - 280 тыс. т в год. Средняя единичная мощность предприятий по выработке бумаги и картона составила в 1975 59,1 тыс. т (в 1960 - 23,5), по выработке целлюлозы - 119,5 тыс. т (в 1960 - 51,8).

Среди социалистических стран Ц.-б. п. наиболее развита в ГДР, Польше и Чехословакии (см. табл. 2).

Табл. 2. - Производство основных видов продукции целлюлозно-бумажной промышленности в зарубежных социалистических странах (1976), тыс. т

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | Целлюлоза | Бумага | Картон |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Болгария | 160 | 278 | 61,9 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Венгрия | 40,9 | 306 | 65,5 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ГДР | 424 | 801 | 401 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Польша | 608 | 1046 | 271 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Румыния | 587 | 549 | 176 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| ЧССР | 560 | 832 | 284 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Куба | 40,9 | 71,2 | 44,3 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Из капиталистических стран Ц.-б. п. традиционно развита в Финляндии и Швеции, где продукция отрасли является одной из важнейших статей экспорта, а также в Канаде, сосредоточившей свыше 50\% мощностей всех капиталистических стран по выпуску газетной бумаги. Около ¹/₃ мирового производства бумаги и картона приходится на США. В послевоенные годы особенно быстрыми темпами развивается Ц.-б. п. Японии, главным образом на привозном сырье из Канады, США, СССР.

Производство продукции Ц.-б. п. в капиталистических странах характеризуется данными табл. 3.

Табл. 3. - Производство основных видов продукции целлюлозно-бумажной промышленности в капиталистических странах (1976), млн. т

------------------------------------------------------------------------------------------------

| | Целлюлоза и | Бумага и картон |

| | древесная масса | |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| США | 47,0 | 53,0 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| Канада | 17,3 | 10,7 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| Япония | 9,5 | 15,9 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| Франция | 1,8 | 4,6 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| ФРГ | 1,5 | 6,4 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| Финляндия | 5,4 | 4,6 |

|----------------------------------------------------------------------------------------------|

| Швеция | 8,4 | 4,8 |

------------------------------------------------------------------------------------------------

В. Е. Алехин.

комплексная отрасль экономики, что обусловлено своеобразием ее производственных процессов. Существует свыше 5000 сортов или типов бумаги, которые обычно делят на три основных класса: 1) собственно бумага, например оберточная, гигиеническая, писчая и печатная; 2) картон, например, используемый для производства бумажной тары; 3) строительный (изоляционный, облицовочный) картон, применяемый главным образом в строительстве. Благодаря технологической близости процессов производства сырья (балансовой древесины и древесной массы) и конечного продукта (бумаги и картона) эта отрасль хозяйства с течением времени становилась все более интегрированной и автономной: изготовитель готовой бумаги обычно является также изготовителем бумажной массы, из которой делается бумага, и заготовителем балансовой древесины, из которой получают бумажную массу.

См. также:

отрасль промышленности, производящая Мебель для жилых и общественных помещений. Изготовление мебели - одно из древнейших производств. В дореволюционной России оно носило в основном кустарный и полукустарный характер. Фабрично-заводские мебельные предприятия концентрировались в районах Петербурга, Москвы, Риги, Киева и других.

В СССР создано крупное машинное производство мебели. В довоенные годы реконструированы и расширены старые предприятия в Москве, Ленинграде, Иванове, Харькове, Майкопе, Таганроге, Махачкале, Симферополе и других городах. Построены мебельные фабрики в Москве, Ленинграде, Ереване, Чистополе, Армавире, Борисове, Гомеле, Свердловске, Волгограде. К 1940 М. п. располагала рядом специализированных предприятий. Было освоено массовое производство недорогих и удобных изделий, рассчитанных на запросы широких слоев населения. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 предприятия М. п. изготовляли главным образом продукцию для нужд фронта. После войны наряду с восстановлением предприятий М. п. к производству мебели были привлечены лесопильно-деревообрабатывающие предприятия, на которых в короткие сроки были организованы мебельные цехи. Довоенный уровень производства был превзойдён в 1950.

Особенно большое развитие М. п. получила после принятия в 1957 постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР о развитии жилищного строительства в СССР. Штучное производство было заменено производством мебели в наборах, соответствующих архитектурно-художественному облику современных одно-, двух- и трёхкомнатных квартир. При её изготовлении стали применять древесностружечные и древесноволокнистые плиты, полимерные материалы, освоены эффективные процессы лакирования изделий. По своей конструкции отдельные изделия М. п., выпускаемые в СССР, достигли лучших зарубежных образцов.

М. п. располагает хорошо оснащенными специализированными предприятиями для изготовления всех видов мебели - корпусной, мягкой, кухонной, детской, стульев и других, а также развитой проектно-конструкторской и научно-исследовательской базой для решения задач дальнейшего совершенствования конструкции изделий и технологии их производства. В 1972 производство мебели в СССР в стоимостном выражении составило более 3,3 млрд. рублей.

По основным видам изделий объём производства мебели характеризуется данными таблицы.

Объём производства мебели в СССР

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | 1940 | 1950 | 1960 | 1970 | 1972 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Столы, млн. штук | 2,4 | 2,2 | 6,5 | 12,1 | 13 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стулья и кресла, млн. штук | 11 | 12 | 29 | 40 | 43 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Буфеты и полубуфеты, тысяч штук | 149 | 54 | 964 | 3092 | 3372 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Шкафы, тысяч штук | 658 | 834 | 4229 | 5701 | 6882 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Диваны, кушетки, оттоманки и тахты, тысяч штук | 637 | 446 | 2683 | 1016 | 800 |

|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Мебельные гарнитуры, тысяч комплектов | ... | ... | 30,9 | 275 | 372 |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Дальнейший рост производства продукции М. п. сопровождается улучшением её качества. Строятся новые предприятия, особенно в Сибири и на Дальнем Востоке. Основные направления технического прогресса в М. п.: внедрение автоматизации, стандартизация и унификация узлов и деталей, применение новых материалов и моделей. Повышается концентрация и специализация производства.

Среди других социалистических стран М. п. наиболее развита в ГДР, Польше, Румынии, Чехословакии, Венгрии и Болгарии. В Чехословакии, например, имеются крупные предприятия по производству гнутой мебели, всевозможных гарнитуров для жилищ, а также изделий для школ, культурных и общественных учреждений. В 1972 производство мебели в стоимостном выражении составило: в ГДР 2341 млн. марок, в Польше 14 836 млн. злотых, в Румынии 6960 млн. лей, в Чехословакии (1971) 4768 млн. крон.

М. п. развита в ряде капиталистических стран. Среди стран Западной Европы ФРГ занимает 1-е место по производству мебели, особенно кухонной. Наиболее крупные центры производства мебели в США - Нью-Йорк и Чикаго. В 1972 производство (отгрузка с предприятий) бытовой мебели в США в стоимостном выражении составило 7121 млн. долларов.

В. Я. Боровой.

горнодобывающая промышленность, комплекс отраслей производства по разведке месторождении полезных ископаемых, их добыче из недр земли и первичной обработке - обогащению. Г. п. делится на след. основные группы: 1) топливодобывающую (нефтяная добыча природного газа, угольная, сланцевая, торфяная); 2) рудодобывающую (железорудная, марганцеворудная, добыча руд цветных, благородных и редких металлов, радиоактивных элементов); 3) промышленность неметаллических ископаемых и местных стройматериалов (добыча мрамора, гранита, асбеста, мела, доломита, кварцита, каолина, глины, гипса, мергеля, полевого шпата, известняка); 4) горнохимическую (добыча апатита, калийных солей, нефелина, селитры, серного колчедана, борных руд, фосфатного сырья); 5) гидроминеральную (минеральные подземные воды, вода для водоснабжения и др. целей).

Горное дело существует с древних времён. Г. п. получила быстрое развитие с конца 18 - начала 19 вв. В 1967 во всём мире было добыто ок. 7 млрд. т полезных ископаемых, общая стоимость которых оценивалась примерно в 80 млрд. долларов. Из общей стоимости добытого минерального сырья и топлива приходилось (1967) свыше 70\% на топливно-энергетическое сырьё (в т. ч. 48,8\% на нефть и 17,5\% на уголь), 7\% на железные руды.

СССР располагает огромными потенциальными ресурсами различных видов сырья и топлива, занимая 1-е место в мире по разведанным запасам угля, торфа, железной и марганцевой руд, бокситов, меди, свинца, никеля, вольфрама, большими запасами нефти, природного газа и др. полезных ископаемых.

За годы Советской власти резко изменилось размещение Г. п. СССР. Удельный вес всех восточных районов страны составил в 1969 по добыче угля 51,1\%, нефти 34,3\%, природного газа (включая попутный) 29,6\%, железной руды 30,6\%. Высокими темпами развивалась добыча полезных ископаемых (см. табл.).

Добыча важнейших полезных ископаемых в СССР, млн. т

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | 1913 | 1928 | 1940 | 1945 | 1960 | 1970 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Уголь | 29,2 | 35,5 | 165,9 | 149,3 | 509,5 | 624 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Нефть | 10,3 | 11,6 | 31,1 | 19,4 | 147,9 | 353 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Железная руда | 9,2 | 6,1 | 29,9 | 15,9 | 105,9 | 195 |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Природный газ (включая | | | | | | |

| попутный), млрд. м' | - | 0,3 | 3,2 | 3,3 | 45,3 | 197,9 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В 1969 на Г. п. СССР приходилось примерно 20\% мирового горного производства (добыча полезных ископаемых в ценностном выражении). В Г. п. СССР работало ок. 2,5 млн. рабочих и служащих (1969), что составляло примерно 8\% всего промышленно-производственного персонала, занятого в промышленности страны. Горная продукция занимает 1-е место в перевозках грузов железнодорожным транспортом СССР (перевозка каменного угля и кокса, нефтяных грузов, руд и минеральных строительных материалов железнодорожным транспортом в 1969 составила 65\% по тоннажу).

Подземная работа в Г. п. усложняет организацию производства, контроль и наблюдение за ходом технологического процесса, его механизацию и автоматизацию. Издержки производства на горнодобывающем предприятии не содержат стоимости сырья и основных материалов. Доля заработной платы в себестоимости подземной добычи составляет ок. 55\%, а при открытом способе ок. 30\%. Более половины стоимости промышленно-производственных основных фондов ряда отраслей Г. п. приходится на сооружения. Г. п. СССР характеризуется крупными бассейнами и месторождениями: Донецкий, Кузнецкий, Карагандинский, Печорский угольные бассейны; Криворожский железорудный бассейн, Курская магнитная аномалия, железорудные месторождения Кустанайской области; нефтяные районы Урало-Поволжья, Западной Сибири, Туркмении, Северного Кавказа и Азербайджана. Г. п. СССР отличается высокой степенью концентрации и большими масштабами производства, позволяющими удешевлять стоимость добычи и применять совершенную технику. В угольной промышленности практически завершена механизация зарубки, отбойки и доставки угля в очистных забоях, откатки угля и породы, погрузки угля в железнодорожные вагоны. Важнейшим направлением технического прогресса на угольных шахтах является внедрение комплексов оборудования и агрегатных машин. На открытых разработках применяются крупные экскаваторы, электровозы, автосамосвалы и др. оборудование. В нефтяной промышленности широко применяются прогрессивные методы разработки месторождений (законтурное и внутриконтурное заводнение, закачка газа в пласт для поддержания пластового давления, гидравлический разрыв пласта, гидропескоструйная перфорация скважин), значительно увеличивающие добычу нефти.

Г. п. получила значительное развитие в ряде социалистических стран. В 1969 добыто в Болгарии 29 млн. т угля; в Венгрии 1,8 млн. т нефти, 22,4 млн. т бурого и 4,1 млн. т каменного угля, 500 тыс. т железной руды; в ГДР 254,6 млн. т бурого и 1,3 млн. т каменного угля; в Польше 135 млн. т каменного и 31 млн. т бурого угля; в Румынии 13,2 млн. т нефти, 24,1 млрд. м³ природного газа и 17 млн. т угля; в Чехословакии 27,2 млн. т каменного и 78,7 млн. т бурого угля; 1 млн. т железной руды; в Югославии 2,7 млн. т нефти, 700 тыс. т каменного и 25,8 млн. т бурого угля, 2,8 млн. т железной руды.

Среди капиталистических стран 1-е место по добыче угля, нефти, природного газа, медной руды, молибдена и другой продукции Г. п. занимают США. В 1969 в США добыто 455 млн. т нефти, 585 млрд. м³ природного газа, 514 млн. т угля, 87,5 млн. т железной руды; в Великобритании 19,6 млрд. м³ природного газа, 153 млн. т угля, 12,3 млн. т железной руды; во Франции 11,4 млрд. м³ природного газа, 43,5 млн. т угля, 56 млн. т железной руды; в ФРГ 11 млрд. м³ природного газа, 219 млн. т угля, 7,5 млн. т железной руды. См. также Газовая промышленность, Железорудная промышленность, Нефтяная промышленность. Угольная промышленность.

Лит.: Директивы XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971-1975 годы, М., 1971; Бреннер М. М., Экономика нефтяной и газовой промышленности СССР. М., 1968; Будницкий И. М., Горная промышленность в системе народного хозяйства СССР, М., 1965; Энергетические ресурсы СССР, т. 1 - Топливно-энергетические ресурсы, М., 1968; Рачковский С. Я., Экономика горнорудной промышленности, М., 1965; Фриденсбург Ф., Экономика горной промышленности мира..., пер. с нем., М., 1968.

И. М. Будницкий.