ТРИКОТ'АЖНЫЙ, трикотажная, трикотажное.

1. прил. к трикотаж
. Трикотажная фабрика.

2. Сделанный из трикотажа (см. трикотаж
во 2 ·знач. ). Трикотажное белье.

вязальная машина, применяется для механического вязания трикотажного полотна или штучных изделий. На Т. м. осуществляется образование из нитей петель и соединение их между собой в разнообразные переплетения (см. Петлеобразование, Переплетение трикотажное).

Т. м. различают по назначению, конструкции, виду трикотажных игл и т.д. (см. в ст. Вязание). Основные типы Т. м. приведены на схеме (рис. 1). Все Т. м. подразделяются на классы, которые определяются числом трикотажных игл (См. Трикотажная игла), приходящихся на единицу длины игольницы. Наиболее распространена английская система, в которой за единицу измерения длины игольницы принят английский дюйм (1 дюйм = 25,4 мм). В СССР выпускаются машины от 3-го до 36-го классов. Чем выше класс машины, тем более тонкое полотно она вырабатывает. Например, для вязания тонких чулок применяют Т. м. 34-го класса, что соответствует размещению игл в игольнице с шагом (расстояние между иглами) 0,75 мм.

Основные рабочие органы Т. м.: петлеобразующий (вязальный) механизм, механизм питания (подачи нитей) и оттяжной механизм (товароотвод). Петлеобразующий механизм имеет игольницы с иглами, платины, пресс (для крючковых игл), нитеводители и др. элементы. Платины (пластинки, имеющие сложную форму) изгибают нити в петли и передвигают их вдоль стержня иглы (если иглы неподвижны) или удерживают (если иглы подвижны); размещаются на машинах обычно по одной в промежутках между иглами. Пресс представляет собой призму, пластинку или диск, которые, нажимая на крючок, препятствуют попаданию петли под него. Механизм питания во время прокладывания нити на иглы обеспечивает определённое и постоянное натяжение её с помощью нитенаправителей, тормозов, нитеоттягивателей и др. приспособлений. Имеются механизмы питания, в которых дозируется (отмеривается) длина нити для каждого петельного ряда. Питание пряжей может осуществляться подачей отдельных нитей (машины поперечного вязания) и групп нитей (основовязальные машины). Оттяжной механизм служит для отвода от игольниц готового трикотажа с постоянным натяжением. Может быть грузовым (натяжение создаётся под действием веса товароотводящей системы или груза) или оттяжным (оттягивание осуществляется с помощью валиков).

Процессы вязания на Т. м. автоматизируются с помощью механизмов, контролирующих непрерывность питания, постоянство натяжения нитей, исправность игл, наличие дефектов (спущенных петель) и т.п. При вязании штучных изделий используют механизмы, выполняющие перенос петель при изменении ширины полотна, образующие разделительные петельные ряды, вводящие усилительную нить, изменяющие плотность вязания, вывязывающие сложные объёмные формы в изделиях (чулки, перчатки) и др. Разработаны электронные устройства управления работой Т. м., механизмы отбора (введения в работу) игл при вязании рисунчатых и ажурных переплетений. Для вязания искусственного меха используют круглые Т. м., имеющие в каждой петлеобразующей системе миниатюрные чесальные аппараты. С помощью этих аппаратов в петли ввязываются пучки длинных волокон, образующих ворс. Производительность Т. м. (млн. петель в 1 мин): основовязальных - до 3,74; круглотрикотажных - до 5,94; круглочулочных автоматов - до 1,44. Широкое распространение получили Т. м., изготавливаемые в ФРГ, США, Великобритании, ЧССР (рис. 2), ГДР (рис. 3). Дальнейшее развитие Т. м. направлено на повышение класса машин, увеличение числа петлеобразующих систем и автоматизацию процесса вязания.

Помимо промышленных Т. м., выпускаются также бытовые ручные вязальные машины и аппараты. Основные узлы ручных машин: петлеобразующие элементы (язычковые иглы и платины), каретка, счётчик рядов. Каретка управляет работой игл и платин в момент вязания; перемещается вручную по направляющим рельсам. Вязальные аппараты имеют оттягивающие крючки, гребёнку со штырями, на которую вручную навешивают петли, и линейки, при помощи которых перемещаются крючки и регулируется плотность вязания.

Лит.: Каценеленбоген А. М., Галанина О. Д., Машины и технология основовязального производства, М., 1966; Шалов И. И., Михайлов К. Д., Машины и технология круглочулочного производства, М., 1968; Гонтаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохин Л. А., Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа, М., 1973: Felkin W., A history of the machine wrought hosiery and lace manufactures, L., 1867.

И. И. Шалов.

Рис. 3. Плоская основовязальная трикотажная машина "Кокетт" (ГДР).

Рис. 2. Круглая поперечновязальная трикотажная машина "Рими" (ЧССР).

Рис. 1. Классификация трикотажных машин.

строение петельной структуры Трикотажа; определяет внешний вид трикотажа и его свойства (упругость, крепость, воздухопроницаемость и др.). П. т. отличаются друг от друга составом элементов петельной структуры (петля, набросок, протяжка) и их взаимным расположением. В зависимости от числа нитей, участвующих в процессе образования петельного ряда, различают поперечновязаные (кулирные) и основовязаные П. т.

При поперечновязаном П. т. горизонтальный петельный ряд образуется последовательным изгибанием одной нити. В основовязаном П. т. горизонтальный петельный ряд составляется системой нитей (основой), отдельные нити образуют последовательно по 1 (редко по 2) петле в каждом ряду. П. т. бывают одинарные и двойные. У одинарного трикотажа одна сторона состоит из лицевых петель, у двойного, который вырабатывается на трикотажных машинах (См. Трикотажная машина) с 2 игольницами, обе стороны лицевые.

Из многочисленных видов П. т. обычно выделяют простейшие (главные), производные, комбинированные и сложные переплетения. В главных П. т. каждый ряд состоит из самого простого сочетания только одного основного элемента - петель. В группу главных поперечновязаных П. т. входят: гладь кулирная (одинарное однолицевое П. т.) и ластик (двойное, двухлицевое П. т.). Группа главных основовязаных П. т. включает цепочку, трико и атлас, которые могут быть и одинарными, и двойными. П. т. цепочка не представляет собой трикотаж в обычном понимании этого слова. Цепочка состоит из петель одной нити, нанизанных друг на друга. Цепочки не имеют поперечной связи между собой; используются для получения более сложных основовязаных П. т., например трико и атласа (рис.). Производные П. т. (производная гладь, производный ластик и др.) представляют собой сочетание петельных столбиков из разных видов простейших П. т. В группу комбинированных П. т. (например, прессовых, жаккардовых и др.) входят переплетения, у которых в горизонтальных петельных рядах сочетаются различные элементы петельной структуры и чередование рядов более сложное по сравнению с простейшими П. т. Сложные П. т. (ажурные, зигзагообразные и др.) получают путём дополнит, операций при петлеобразовании, например перенесением петель, переплетением с фиксированным расположением 2 нитей в петле.

Лит.: Далидович А. С., Основы теории вязания, М., 1970.

И. И. Шалое.

Главные трикотажные переплетения: а - гладь; б - цепочка; в - трико; г - атлас.

основная деталь петлеобразующего механизма трикотажных машин (См. Трикотажная машина), служащая для образования петель. Изготовляется из стальной проволоки или ленты; имеет длину 25-100 мм, толщину 0,3-1 мм. От толщины иглы зависит размер петли: чем тоньше игла, тем меньше петля, которую можно на ней получить, и тем больше петель помещается на единицу ширины трикотажного полотна. Наиболее распространены Т. и. язычковые, крючковые и пазовые (рис.). Крючок язычковой иглы закрывается и открывается язычком, который поворачивается петлей, скользящей по игле при петлеобразовании (См. Петлеобразование). Для перемещения иглы в пазу игольницы служат пяточки, число которых зависит от конструкции машины. Помимо одноголовочных, иглы бывают также двухголовочные, с двумя язычками и др. Применяются почти во всех типах машин, выполняющих петлеобразование по вязальному способу. У крючковой иглы крючок имеет удлинённую форму. При петлеобразовании специальное устройство (пресс) нажимает на крючок, который погружается в чашу (углубление на стержне иглы), препятствуя попаданию петли под крючок. Иглы с помощью пяточек закрепляются в игольнице обычно неподвижно. Применяются в основовязальных машинах типа "вертелка", а также мальезных, котонных и др., выполняющих петлеобразование по трикотажному способу. Пазовые иглы состоят из стержня с крючком и движка (замыкателя), перемещающегося для закрывания крючка в пазу вдоль стержня иглы. Закрепляются в игольнице неподвижно. Используются в основовязальных машинах типа вертелка, выполняющих петлеобразование по вязальному способу.

И. И. Шалов.

Трикотажная игла: а - язычковая; б - крючковая; в - пазовая; 1 - пяточка; 2 - стержень; 3 - язычок; 4 - крючок; 5 - чаша; 6 - движок.

подотрасль текстильной промышленности (См. Текстильная промышленность). Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое, чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

Производство трикотажной одежды начало развиваться во Франции, Великобритании и Германии в конце 18 - начале 19 вв. В дореволюционной России первые кустарные трикотажные предприятия появились в конце 19 в. В 1913 насчитывалось 22 таких предприятия, на которых выпущено 15 млн. пар чулочно-носочных изделий, 1,5 млн. штук бельевых изделий, 250 тыс. штук верхнего трикотажа и 3 млн. платков. В СССР в 1928 в системе лёгкой промышленности (См. Лёгкая промышленность) (без трикотажных предприятий местной промышленности (См. Местная промышленность)) чулочно-носочные и трикотажные изделия производились на 70 трикотажных предприятиях, было выработано 67,7 млн. пар чулочно-носочных изделий, 6,9 млн. штук бельевого трикотажа, 1,4 млн. штук верхнего трикотажа. За годы довоенных пятилеток (1929-40) Т. п. получила большое развитие. Построены крупные трикотажные фабрики: ивантеевская им. Дзержинского (Московская область), тушинская чулочная (Москва), витебская КИМ, киевская им. Р. Люксембург, бакинская "Азтрикотаж", трикотажные предприятия в Новосибирске, Тбилиси, Коканде и др.

В развитии Т. п. большую роль сыграли организация производства трикотажного оборудования (в Москве, Ленинграде, Полтаве и др.) и расширение сырьевой базы. На выпуске пряжи для Т. п. специализирован ряд прядильных фабрик. Благодаря выпуску искусственных волокон расширился ассортимент трикотажных изделий.

В годы Великой Отечественной войны 1941-45 Т. п. нанесён большой ущерб. Были выведены из строя предприятия УССР, БССР, прибалтийских республик и западных областей РСФСР, на которых в 1940 вырабатывалась значительная часть продукции Т. п. В 4-й пятилетке (1946-50) разрушенные трикотажные предприятия были восстановлены, реконструированы и оснащены новым оборудованием; производство продукции Т. п. превысило довоенный уровень.

Удельный вес одежды из трикотажа неуклонно повышается, что объясняется её высокими функциональными характеристиками и экономичностью. Развитию Т. п. способствует непрерывно растущее производство химических волокон, особенно синтетических нитей (в частности, текстурированных), и быстрый прогресс техники для трикотажного производства. Развитие Т. п. в СССР характеризуется данными табл. 1.

Табл. 1. - Производство трикотажных изделий в СССР в 1940-75.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | 1940 | 1950 | 1960 | 1970 | 1975 |

| |----------------------------------------------------------------------------------|

| Бельевой трикотаж, млн. шт. | 127 | 150 | 472 | 814 | 953 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Верхний трикотаж, млн. шт. | 58,5 | 47,1 | 112 | 415 | 464 |

|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Чулочно-носочные изделия, млн. пар | 489 | 473 | 964 | 1338 | 1494 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В 1950-75 построены новые предприятия, оборудованные современными машинами и автоматами, с совершенной технологией. Среди них прядильно-трикотажные комбинаты в Курске, Пинске, Огре, Астрахани, фабрики по производству трикотажного полотна в Великих Луках, Горловке, бельевого трикотажа в Смоленске, Орске, Белове, Мукачеве, Рыбнице, Андижане, Джезказгане, Биробиджане, чулочно-носочных изделий в Бресте, Караганде, Черемхове, Лысьве и др. Промышленное производство трикотажных изделий организовано во всех союзных республиках. В 1974 Т. п. включала около 500 предприятий. Основной принцип размещения Т. п. - приближение её к месту потребления.

Основные направления развития техники и технологии трикотажного производства: создание автоматизированных поточных линий для производства полотна и чулочно-носочных изделий; интенсификация процессов путём замены оборудования более производительным; отделка полотен непрерывным способом с применением органических растворителей; дальнейшая специализация предприятий по производственному циклу и ассортименту изделий.

Т. п. высоко развита и в зарубежных социалистических странах (Болгарии, Венгрии, ГДР, Польше, Румынии, Чехословакии) (см. табл. 2).

Табл. 2. - Производство трикотажных изделий в некоторых социалистических странах, млн. шт.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Болгария | Верхний трикотаж | Бельевой трикотаж |

| Венгрия |----------------------------------------------------------------------------------------------|

| ГДР | 1960 | 1974 | 1960 | 1974 |

| Польша |--------------------------------------------------------------------------------------------- |

| Румыния | 10,1 | 39,3 | 29,1 | 58,7 |

| Чехословакия | 14,5 | 30,9 | 26,4 | 64,0 |

| | 20,7 | 45,6 | 137,0 | 165,0 |

| | 53,1 | 168,0 | 68,7 | 172,0 |

| | 17,2 | 98,1 | 23,8 | 118,0 |

| | 43,7 | 69,8 | 40,3 | 65,7 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Из капиталистических стран наиболее развитую Т. п. имеют Великобритания, США, ФРГ, Япония (см. табл. 3).

Табл. 3. - Производство трикотажных изделий в некоторых капиталистических странах, млн. шт.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Великобритания | Верхний трикотаж | Бельевой трикотаж |

| США |----------------------------------------------------------------------------------------------|

| ФРГ | 1960 | 1973 | 1960 | 1973 |

| Япония |--------------------------------------------------------------------------------------------- |

| | 91,2 | 448 | 130 | 45,2 |

| | 149,9 | 1000 | 175 | 272 |

| | 193,5 | 1142 | 287,4 | 278,3 |

| | 212,2 | 1320 | 388,7 | 498 |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Лит.: Лященко П. И., История народного хозяйства СССР, т. 1, 3 изд., М., 1952; Хромов П. А., Очерки экономики текстильной промышленности, М.-Л., 1946; КорнеевА. М., Текстильная промышленность СССР и пути ее развития, М., 1957.

М. П. Дубровская, А. М. Жаров.

изделия из синтетических нитей, обладающих большой упругой растяжимостью. Благодаря лёгкой и большой растяжимости одно Б. т. и. может заменить изделия нескольких типоразмеров. Наибольшее применение высокоэластичные нити (эластик) получили в производстве штучных трикотажных товаров (носков, перчаток, спортивных костюмов и т.д.). Для производства эластика применяют в основном полиамидные и полиэфирные волокна, которые отличаются высокой разрывной прочностью, большим сопротивлением к многократным деформациям различного вида (растяжение, изгиб, истирание), высокой упругостью, термопластичностью и способностью сохранять большую растяжимость при эксплуатации изделий. Эластик обычно вырабатывают по схеме: кручение нити до 2500-4000 круток на 1 м², тепловая обработка закрученной нити; раскрутка нити в направлении, обратном первой крутке. В результате такой обработки исходная нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400\%), пушистость и высокую объёмность.

Б. т. и. из эластика по теплозащитным и гигиеническим показателям приближаются к изделиям из натуральных волокон, т.к. рыхлая и пористая структура этих нитей способствует лучшему сохранению тепла, впитыванию и испарению влаги, выделяемой телом человека. Красивый внешний вид, высокая износостойкость и сравнительная низкая стоимость Б. т. и. обеспечивают большой спрос на них.

В. А. Усенко.

Трикотажная машина для выработки верхнетрикотажных изделий, форма деталей которых образуется автоматически по заданной программе при изменении числа работающих игл и переносе петель с одних рабочих игл на другие. Детали изделия после вязания не требуют подкроя, сшиваемые края не распускаются. Главные рабочие органы П. т. м. - крючковые иглы и платины. Для переноса петель служат переносящие иглы (деккеры). П. т. м. имеет 4, 6, 8, 12 и более головок, вяжущих одновременно столько же изделий. Различают одно- и двухфонтурные П. т. м. (соответственно с 1 или 2 подвижными игольницами в каждой головке). Автоматического управление по заданной программе работой П. т. м. позволяет вырабатывать комплект деталей изделия заданной формы и размеров (например, спинку, полки, рукава) последовательно один за другим на каждой головке машины. Программа управления наносится на перфоленту или цепь с набором кулачков.

П. т. м. имеет невысокую производительность (30-100 петельных рядов в 1 мин), однако высокая степень автоматизации процесса вязания позволяет свести до минимума отходы сырья (0-4\%) и трудовые затраты. Наибольшая эффективность применения П. т. м. достигается при выработке верхнетрикотажных изделий из дорогостоящего сырья, например из чистошерстяной пряжи. П. т. м. называют также котонной машиной.

Лит.: Гонтаренко А. Н., Худин В. Д., Сирохин Л. А., Одинарные котонные машины для производства верхнего трикотажа, М., 1973.

И. И. Шалов.